降成本，穩(wěn)定生產(chǎn)是基礎(chǔ)。該廠以設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行為重點(diǎn)，把提高產(chǎn)量的著力點(diǎn)放在減少設(shè)備故障和提高作業(yè)率上。針對生產(chǎn)與設(shè)備的矛盾，該廠根據(jù)現(xiàn)有裝備條件確定了高棒和高線各規(guī)格品種的最高軋制速度，正確處理生產(chǎn)與設(shè)備、質(zhì)量、安全三者之間的關(guān)系，做到設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)效益最大化，避免了設(shè)備因超負(fù)荷運(yùn)行造成的設(shè)備事故，軋機(jī)減速機(jī)和高線輥箱頻繁發(fā)生事故的現(xiàn)象得到了遏制，使加熱爐的加熱能力與軋制能力相匹配，軋制低溫鋼的現(xiàn)象也得到了遏制，軋制電耗得到了有效降低。

與此同時(shí)，圍繞提升指標(biāo)、降低消耗這一降本的關(guān)鍵點(diǎn)，通過完善制度，讓績效工資與產(chǎn)量、負(fù)公差、實(shí)物成材率、電耗、輔助材料消耗等指標(biāo)掛鉤，傳遞壓力和責(zé)任，通過“賽馬”賽出水平。同時(shí)抓好數(shù)據(jù)分析，使產(chǎn)量、實(shí)物成材率、負(fù)公差、電耗等關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)定在較好的區(qū)間。

1-9月，高線和高棒兩條生產(chǎn)線的工藝保持穩(wěn)定，軋廢同比有明顯的下降，高線實(shí)物成材率累計(jì)為99.05%，創(chuàng)投產(chǎn)以來的歷史新，。電耗、煤氣消耗和材料消耗均控制在計(jì)劃內(nèi)，新水消耗再創(chuàng)歷史新低，較好地完成了成本控制目標(biāo)。