該廠電修車間積極引導(dǎo)職工強(qiáng)化成本意識(shí)，嚴(yán)格落實(shí)日核算制度，將降本增效指標(biāo)細(xì)致分解到各崗位環(huán)節(jié)。同時(shí)修訂了《輔料備件管理制度》，圍繞電氣輔料備件成本從目前在線使用和庫存備件兩個(gè)方面進(jìn)行精細(xì)梳理，根據(jù)實(shí)際每日對(duì)本單位涉及指標(biāo)進(jìn)行分析管控，嚴(yán)格落實(shí)成本控制和日核算制度，增強(qiáng)費(fèi)用指標(biāo)的可控性，強(qiáng)化輔料、備件計(jì)劃性，實(shí)現(xiàn)成本費(fèi)用控制目標(biāo)。9月份該廠棒二區(qū)域電氣和天車綜合備件輔料消耗較8月份降低50％，節(jié)約2萬余元。

該廠大力開展節(jié)能降耗工作，嚴(yán)格落實(shí)《節(jié)約辦公用電管理辦法》以及線棒材廠各類能源介質(zhì)使用管理辦法，從軋線風(fēng)水電氣運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備各環(huán)節(jié)著手，進(jìn)行綜合統(tǒng)籌管理，科學(xué)調(diào)控使用量。嚴(yán)格按照時(shí)間周期進(jìn)行能耗統(tǒng)計(jì)，快速掌握噸鋼成本消耗，根據(jù)數(shù)據(jù)變化反饋，動(dòng)態(tài)制定交接班、換品種、檢修等各類計(jì)劃，合理降低噸鋼能耗成本。

為發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)挖潛，該廠積極組織技術(shù)骨干進(jìn)行設(shè)備小改小革、技術(shù)程序優(yōu)化和線路及控制改進(jìn)，不斷發(fā)揮隊(duì)伍技術(shù)優(yōu)勢(shì)，降低設(shè)備故障，減少對(duì)生產(chǎn)的影響和備件輔料的消耗。

與此同時(shí),該廠繼續(xù)動(dòng)員職工利用產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)和點(diǎn)檢之余的時(shí)間采取職工個(gè)人或集體組織的形式，多頻次、不定時(shí)開展備件修舊利廢，無論備件修復(fù)價(jià)值高低，凡是能修復(fù)的積極進(jìn)行修復(fù)。9月份以來，該廠集中組織修舊利廢活動(dòng)十余次，創(chuàng)效金額4萬余元。