近期,陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠對Φ20螺紋鋼軋制工藝進行改造升級。改造后噸鋼加工成本明顯下降,年可創(chuàng)效約300萬元。
Φ20螺紋鋼作為漢鋼公司主流產(chǎn)品,其市場需求量大,占全年產(chǎn)量1/5左右。然而在生產(chǎn)時,卻一直沿用兩切分軋制工藝,小時過鋼量低,噸鋼成本較高。
為進一步降低生產(chǎn)成本,軋鋼廠技術(shù)人員對Φ20螺紋鋼軋制工藝進行優(yōu)化,將原有兩切分軋制升級為三切分軋制,重新計算各架軋機孔型參數(shù)、料型數(shù)據(jù),編制軋制程序表,確定工藝備件參數(shù)、型號。
優(yōu)化后,軋機出口速度僅為9m/s,設(shè)備運行穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量符合國標(biāo)要求,噸鋼成本較之前下降20元左右,年可增效約300萬元。