馬鋼煉鐵總廠1號高爐于今年2月24日大修改造結(jié)束?？⒐ね懂a(chǎn)出鐵以來，在“把1號高爐打造成國內(nèi)現(xiàn)代化先進(jìn)高爐”理念與要求下，該總廠從技術(shù)、設(shè)備、操作和管理等方方面面全力以赴，成效凸顯。7月份，馬鋼1號高爐高爐燃料比降低到515千克/噸，比改造前減少15千克/噸，能耗大大降低，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
1號高爐成果的取得，首先得益于該總廠貫徹馬鋼新發(fā)展理念，牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展全局，從實現(xiàn)馬鋼高爐系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定高效運(yùn)營、全面開創(chuàng)煉鐵總廠高爐品牌建設(shè)新局面、緩解公司鐵水資源短缺瓶頸至關(guān)重要的高度，精心設(shè)計、創(chuàng)新管理、精確操作，真正實現(xiàn)了打造品牌高爐目標(biāo)。
其次，1號高爐成果的取得，來自于該總廠技術(shù)團(tuán)隊的強(qiáng)勁支撐。針對高爐改造后的全新系統(tǒng)生產(chǎn)，該總廠技術(shù)團(tuán)隊牽頭，實行全天候跟班制度和每日操作例會制度，探索科學(xué)的操作模型，建立合理的布料模式，認(rèn)真把握好高爐強(qiáng)化節(jié)奏，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步上臺階。
第三，1號高爐成果的取得，來自于煉鐵一分廠職工不斷開拓進(jìn)取，勇爭一流，全面對標(biāo)寧鋼2號爐和馬鋼1號爐歷史最好水平，苦練內(nèi)功強(qiáng)操作。在裝料制度方面，自4月份以來，該分廠通過適當(dāng)壓邊、拓寬平臺，在保證兩道合適氣流的前提下，為擴(kuò)礦批打下良好基礎(chǔ)等一系列上部料制調(diào)整，探索出更加合理的煤氣流分布，有效改善了煤氣利用率，提高產(chǎn)能。在熱制度方面，四班精細(xì)操作，全力掌控均勻的料速，探索合適的燃料比水平。該分廠在操作中堅持預(yù)判，貫徹“早動、動準(zhǔn)”的原則，保證爐缸熱量充足，實現(xiàn)高爐氣流穩(wěn)定。
此外，1號高爐成果的取得，得益于該總廠持續(xù)深化的精益設(shè)備管理。設(shè)備群檢、點(diǎn)檢人員嚴(yán)格按照精益設(shè)備管理的路線圖、時間表和項目清單，對1號高爐所有設(shè)備細(xì)致點(diǎn)檢，從而為1號高爐成果的取得奠定了堅實基礎(chǔ)。
