為了抓好能源管理，該公司近年來(lái)采取三大舉措展開(kāi)節(jié)能降耗攻堅(jiān)：一是在寶武聯(lián)合重組的新形勢(shì)下果斷出擊，迅速成立了公司能源環(huán)保委員會(huì)，形成了公司能源環(huán)保委員會(huì)、能源環(huán)保部、各單位三級(jí)能源環(huán)保組織管理體系，夯實(shí)了能源環(huán)保集中一貫管理基礎(chǔ)。該公司在這個(gè)管理框架下按期完成了 EMS 一期、環(huán)保信息化系統(tǒng)的建設(shè)。該公司先后從管理、工藝、技術(shù)等方面制訂并落實(shí)39 項(xiàng)節(jié)能措施，推進(jìn)廠區(qū)蒸汽梯級(jí)利用，不同品類(lèi)蒸汽分網(wǎng)運(yùn)行、區(qū)域用戶集中調(diào)配優(yōu)化以及精簡(jiǎn)管網(wǎng)降低配損等工作。該公司通過(guò)系統(tǒng)組織煉鋼系統(tǒng)RH 蒸汽供需平衡，優(yōu)化工藝參數(shù)管控提升蒸汽自用率，有效減少鍋爐外供蒸汽比例。

二是該公司發(fā)揮集中一貫管理優(yōu)勢(shì)、協(xié)同相關(guān)部門(mén)推進(jìn)檢修模型優(yōu)化，有效降低檢修組織過(guò)程中能源不平衡放散損失。作業(yè)團(tuán)隊(duì)充分發(fā)揮熱力設(shè)備富余煤氣消納緩沖能力，減少啟停操作，降低損耗、提升效率。該公司先后開(kāi)展了熱軋加熱爐、高爐熱風(fēng)爐等主要煤氣用戶精細(xì)化管控，通過(guò)生產(chǎn)節(jié)奏調(diào)整減小波動(dòng)提升燃燒效率；對(duì)標(biāo)行業(yè)內(nèi)先進(jìn)示范項(xiàng)目，大膽快速推廣現(xiàn)代化成果的應(yīng)用，包括干式拉鋼、廢鋼預(yù)熱、強(qiáng)化連鑄熱軋熱裝熱送、電爐大方坯保溫臺(tái)車(chē)熱送熱裝工藝、鐵鋼一包到底，基于精益流程控制的制造組織技術(shù)降低鐵鋼銜接損耗、連鑄與軋鋼工序等待、下線能耗。三是該公司堅(jiān)持長(zhǎng)期平衡與動(dòng)態(tài)平衡結(jié)合，優(yōu)化能源系統(tǒng)運(yùn)行。該公司在一、二、三熱軋開(kāi)展混合煤氣降熱值試驗(yàn)，最大可減少焦?fàn)t煤氣用量4000立方米/小時(shí)，增加高爐煤氣用量10000立方米/小時(shí)，對(duì)平衡煤氣結(jié)構(gòu)起到了一定補(bǔ)充作用，為指標(biāo)求新夯實(shí)了基礎(chǔ)。