為打通棒線材制約產(chǎn)能的瓶頸，將煉鋼生產(chǎn)的鋼坯有效轉(zhuǎn)化為終端產(chǎn)品，實現(xiàn)首鋼長鋼公司生產(chǎn)系統(tǒng)的鐵、鋼、軋工序產(chǎn)能的均衡匹配，首鋼長鋼公司軋鋼廠以棒材、高棒、高線三條生產(chǎn)線為抓手，提升機時產(chǎn)量，開展軋鋼提產(chǎn)能專項攻關(guān)。6月份，該軋鋼廠棒材、高線、高棒三條生產(chǎn)線月產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高，機時產(chǎn)量達到123.66噸/時，非計劃停機時間減少3.5%，軋鋼廠綜合作業(yè)率達86.75%，較5月份提升5.74%，有效實現(xiàn)了軋機機時產(chǎn)量的提升。
首鋼長鋼主要采取了如下措施：
一是結(jié)合公司小指標(biāo)競賽相關(guān)要求，以班組為單位，開展小指標(biāo)掛圖作戰(zhàn)。各作業(yè)區(qū)制訂各自的提升目標(biāo)以及完成情況，掛于醒目位置進行天天記錄、天天對標(biāo)，從而形成“比學(xué)趕幫超”的良好氛圍。經(jīng)過一個月的努力，“機時產(chǎn)量”和“作業(yè)率”指標(biāo)與前幾個月相比，有明顯進步和提升。其中，棒材作業(yè)區(qū)組織進行了直徑50毫米圓管坯新品開發(fā)工作，并順利優(yōu)化了直徑18毫米螺三切分工藝，6月份棒材作業(yè)區(qū)直徑18毫米螺三切分實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)，與原來的二切分工藝相比，機時產(chǎn)量提高約6噸/小時，能源動力消耗降低14.8元/噸，經(jīng)濟效益明顯。
二是優(yōu)化工藝。該公司規(guī)范鋼坯定重、降低氧化燒損、穩(wěn)定粗中軋切頭尾長度、優(yōu)化各道次軋件實料尺寸、優(yōu)化倍尺長度等措施，減少各條生產(chǎn)線工藝事故，降低各項金屬損耗，從而提高產(chǎn)量，僅6月份熱軋帶肋鋼筋綜合成材率達101.3%。
三是強化點檢。該公司重點抓關(guān)鍵設(shè)備的專業(yè)點檢，特別是對在線倍尺飛剪、冷剪等關(guān)鍵設(shè)備進行重點點檢、維護，進而早一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中存在的問題，有效消除設(shè)備運行隱患，2019年上半年設(shè)備故障時間較2018年同期月均低5小時。
