6月19日，山鋼股份萊蕪分公司組織相關(guān)專家對萊蕪分公司型鋼廠中型線加熱爐生物鈣煙氣脫硝項目進行驗收，與會專家對項目運行效果給予一致肯定，標志著國內(nèi)首套生物鈣脫硝系統(tǒng)在軋鋼系統(tǒng)加熱爐煙氣治理中得到成功應(yīng)用。下一步，萊蕪分公司將在軋鋼加熱爐系統(tǒng)全面推廣這一技術(shù)。
生物鈣脫硝技術(shù)是煙氣治理的新技術(shù)、新工藝，新建設(shè)備簡單、占地面積小、運行效率高，非常適用加熱爐系統(tǒng)的煙氣脫硝。此項技術(shù)應(yīng)用綠色藥劑，運行不產(chǎn)生二次污染源。經(jīng)過前期考察和技術(shù)研討，型鋼廠制定了詳實和切實可行的技術(shù)方案，成為國內(nèi)首個實施軋鋼加熱爐煙氣生物鈣脫硝實驗的企業(yè)。
在脫硝工藝調(diào)試過程中，型鋼廠技術(shù)人員與相關(guān)廠家一道，圍繞脫硝指標與生產(chǎn)成本的最佳匹配、排放煙氣氮氧化合物與顆粒物的最佳指標，先后使用6種藥劑進行實驗，并對藥劑消耗、霧化劑流量、水稀釋比例等進行了系統(tǒng)調(diào)試，最終實現(xiàn)了煙氣排放達標、運行成本可控、操作簡單可靠的目標。
據(jù)悉，在該項目連續(xù)運行60小時測試中，設(shè)備運行穩(wěn)定，加熱爐煙氣排放指標大幅降低，煙氣氮氧化合物指標從425mg/m3降低到了80mg/m3以下、顆粒物從25mg/m3降低到了4mg/m3左右，各項指標均優(yōu)于國家標準。
