找標桿企業(yè)：對標挖潛  降耗增效

　　受全球經(jīng)濟復蘇緩慢，國內(nèi)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型力度加大，鋼鐵產(chǎn)能過剩，國內(nèi)下游需求下滑等因素的影響，鋼價長期維持在低位徘徊。面對異常嚴峻的形勢，鋼鐵企業(yè)如何在困境中取勝？如何在市場下滑中取得效益？在同比的情況下，只有成本最低，質(zhì)量最好才能獲得效益和市場。

　　去年，達鋼集團在鋼鐵、化工、礦山三大板塊中全面推行對標挖潛。每個版塊尋找在全國同行業(yè)指標最先進的企業(yè)做標桿企業(yè)，從中學習其先進的管理經(jīng)驗、工藝技術(shù)指標的優(yōu)化、工序成本的最低化。特別是從燒結(jié)到軋材工序，瞄準石橫特鋼先進指標，深入分析自身優(yōu)勢與不足，在生產(chǎn)過程控制和工藝改進提升上面狠下功夫，大力降低產(chǎn)品制造成本。這樣一來，燒結(jié)工序?qū)φ諛藯U企業(yè)優(yōu)化工藝，嚴格工藝技術(shù)管理，燒結(jié)機利用率達到了1.33t/m2h、出礦率同比提高了2.3個百分點，去年僅這兩項就節(jié)約開支1500多萬元。煉鐵工序破除“產(chǎn)量第一”論，以高爐穩(wěn)產(chǎn)順行為前提，聚焦礦石消耗、燃料比、鐵水質(zhì)量等關(guān)鍵指標挖潛，取得一定成效。全年燃料比同比降低21㎏/t，降低生產(chǎn)成本達2000多萬元。

　　推行日成本和班成本核算：全員參與成本管理

　　隨著市場經(jīng)濟體制的進一步完善，各行業(yè)的市場競爭愈演愈烈，鋼鐵行業(yè)首當其沖，由于鋼鐵企業(yè)上游成本加大，利潤空間被極大壓縮，鋼鐵行業(yè)利潤水平不斷下滑，出現(xiàn)微利甚至虧損現(xiàn)象。只有把“低成本運行體系”作為工作的重點，加強公司對成本費用的核算與控制，尤其是對各生產(chǎn)車間、各部門經(jīng)濟業(yè)務發(fā)生的有效管控制，才能適應市場競爭的要求，才能在穩(wěn)定的基礎上更好地抓好發(fā)展，提高效益。針對如何建立“長效低成本運行體系”，對產(chǎn)品成本進行有效控制的問題，公司推行了日成本和班成本核算體系，并將日成本和班成本核算工作由財務部門移交給生產(chǎn)部門和基層生產(chǎn)班組，做到人人會算成本，人人知道自己的工資收入與成本的利害關(guān)系。同時，集團公司生產(chǎn)部每天將各工序的單位成本在早調(diào)會上進行公布，讓各單位負責人分析成本超高的原因的及對策，生產(chǎn)班組在班后會上也召集員工對當日當班成本進行分析比較，這樣，成本工作在全員開展，形成了全員參與成本管理的局面，有效地降低了各工序成本。去年全年燒結(jié)、煉鐵、軋材工序成本同比分別下降了16.53元/噸、151.59元/噸、15.19元/噸，僅該公司10萬噸焦爐煤氣制甲醇裝置推行班成本后，就增效2820萬元。

　　強化科技創(chuàng)新：以生產(chǎn)低成本的產(chǎn)品創(chuàng)造最佳效益

　　為降低鋼材成本，公司依靠科學技術(shù)的創(chuàng)新，積極組織工程技術(shù)人員與相關(guān)部門一道，不斷研發(fā)低成本的產(chǎn)品，走出了一條科技創(chuàng)新之路，生產(chǎn)出了低成本的鋼材。去年，該公司積極采用控溫控軋新工藝，取得了K鋼、焊條剛、細晶粒鋼、新工藝生產(chǎn)抗震鋼的重大突破，為全年全面推進“對標挖潛、降本增效”做出了重大貢獻，全年僅生產(chǎn)低成本HRB400K鋼，使噸材成本下降了33.3元，創(chuàng)效2300多萬元。

　　廣納吉言：靠群眾智慧創(chuàng)造效益

　　達鋼集團在推行全員參與降本增效活動中，積極采納員工合理化建議，尋求最佳“金點子”,為企業(yè)降本增效吸金收銀。公司在去年開展的“小改小革、合理化建議”等“最佳金點子”活動中，充分發(fā)揮員工的聰明才智，廣納吉言，收到了較好效果，采用基層員工298項小改小革和合理化建議，評出了創(chuàng)效益較好的46件“金點子”，獎勵金額達13萬元，而這些合理化建議、小改小革為公司創(chuàng)效上千萬。其中該公司采用設備公司能源維修班員工提出的“在線更換了5萬立方轉(zhuǎn)爐煤氣柜頂大導向輪軸承”的金點子，就為公司創(chuàng)造了270萬元的經(jīng)濟效益。