邯寶煉鐵廠緊緊圍繞公司各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，不斷深挖內(nèi)潛，進(jìn)一步保持均衡穩(wěn)定高效低耗的生產(chǎn)水平，持續(xù)強(qiáng)化原燃料管理，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部操作，加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備維護(hù)，集中全力改善指標(biāo)，提高煤比穩(wěn)定高爐爐況。
強(qiáng)化原燃料管理，減少有害元素入爐。該廠持續(xù)加強(qiáng)原燃料質(zhì)量監(jiān)督抽查力度，做到各種分析成分和粒度組成提前預(yù)報(bào)預(yù)知，為高爐及時(shí)調(diào)整提供依據(jù)。專(zhuān)業(yè)小組每天抽查各種入爐原料粒度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析并采取有效措施，減少有害元素入爐。不斷優(yōu)化排料順序、減少振篩故障率，保證入爐料的粒度和混合效果。同時(shí)保證燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定，降低高爐壓差，穩(wěn)定爐況。
標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部操作，合理調(diào)整上下部制度，控制合理的氣流分布和合理的爐型。在之前的布料制度中，由于中心氣流減弱，增大角度抑制邊緣氣流，導(dǎo)致最大角度太大，邊緣過(guò)重，透氣性極差，加上鋅負(fù)荷的作用，上部爐墻頻繁結(jié)厚。為此，該廠積極采取相應(yīng)措施：1高爐通過(guò)逐步擴(kuò)大風(fēng)口面積，減少長(zhǎng)風(fēng)口數(shù)量，氣流分布趨于合理，水溫差恢復(fù)到合理范圍；二高爐同樣進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
強(qiáng)化設(shè)備檢修，重點(diǎn)保障環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定。通過(guò)全面推行設(shè)備全員管理，強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢定修制、設(shè)備周期性管理等有效措施，進(jìn)一步減少了設(shè)備事故，使得設(shè)備的可靠性與穩(wěn)定性大大改觀。尤其通過(guò)對(duì)燒結(jié)機(jī)設(shè)備的可靠運(yùn)行進(jìn)行攻關(guān)，保證了燒結(jié)機(jī)設(shè)備的良性運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了落地料的使用量，進(jìn)一步減少了高爐爐內(nèi)反復(fù)承受波動(dòng)的情況。同時(shí)，強(qiáng)化環(huán)保設(shè)備維護(hù)，不斷加大環(huán)保設(shè)備設(shè)施的點(diǎn)檢維護(hù)力度，及時(shí)跟蹤檢查除塵等環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況，保證了環(huán)保設(shè)備的正常運(yùn)行，助力了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)良性運(yùn)轉(zhuǎn)。
