該廠針對生產(chǎn)過程控制、溫度控制、冷卻水等影響表面的關鍵點全力開展攻關，麻點麻面攻關隊完善出臺涵蓋出鋼溫度、R2DT溫度、溫度控制手段、精軋機架水投用等酸洗備料生產(chǎn)工藝要點作業(yè)通知單，通過對操作人員的培訓，固化操作。通過控制生產(chǎn)節(jié)奏、優(yōu)化保溫罩使用，減少對軋輥表面的影響。通過對軋制工藝狀況的分析，摸索軋制速度、軋制溫度、工作輥冷卻水量，以及其它工藝輔助用水開啟狀況與其它鋼種的不同，并從中尋找相關規(guī)律，實現(xiàn)了不同厚度規(guī)格產(chǎn)品的提速。

加強對設備的精細化管理，將與表面質量相關的冷卻系統(tǒng)及時進行了更換和優(yōu)化，為提升產(chǎn)品表面質量創(chuàng)造了條件。根據(jù)設備運行情況和生產(chǎn)薄規(guī)格情況，及時對軋輥冷卻噴嘴檢查，并更換了不符合設計要求的噴嘴型號。通過優(yōu)化精軋機入口除磷噴嘴，提高了高壓水打擊力，極大提高了板坯上的氧化鐵皮清除效果，保證了除鱗效果。通過將精軋除鱗開啟提前時間改為3秒，保證板坯頭部在入口夾送輥前開啟除鱗；將精軋除鱗關閉延時改為1秒，保證板坯尾部出夾送輥后關閉出口集管，保證了頭尾部的除鱗效果。為減少除鱗系統(tǒng)壓力低，對集管噴嘴進行了優(yōu)化，通過對8個噴嘴進行盲堵，既節(jié)約了除磷水，又有效解決了除磷水壓力低的問題，為提高產(chǎn)品表面質量提供了保障。