今年以來，該廠始終圍繞客戶需求提升產(chǎn)品檔次，重點圍繞超高強鋼的表面質(zhì)量開展專項攻關(guān)。由技術(shù)主管牽頭成立“超高強鋼表面質(zhì)量”攻關(guān)隊，針對劃傷、浪形、溫度不符等嚴重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的缺陷問題著力攻關(guān)。通過搜集整理以往的缺陷問題板對缺陷產(chǎn)生的原因、產(chǎn)生的環(huán)節(jié)進行分類，并制作成缺陷圖譜對操作人員進行培訓，提升操作人員在實際生產(chǎn)中解決問題的能力，避免問題擴大。

該廠組織技術(shù)人員對已經(jīng)成熟的產(chǎn)線參數(shù)、生產(chǎn)流程進行固化，將已經(jīng)通過實際生產(chǎn)驗證的措施和方法匯編到標準化操作手冊中，并由技術(shù)人員牽頭、以作業(yè)區(qū)為單位進行標準化操作推進，確保產(chǎn)線的生產(chǎn)始終如一，有效提升操作水平，保證生產(chǎn)效果。

為提高超高強鋼的產(chǎn)質(zhì)量，該廠加強環(huán)節(jié)管控，對原料卷的質(zhì)量嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)不能消除的缺陷及時和相關(guān)單位溝通，避免問題卷上線造成損失。同時對爐溫控制模型進一步優(yōu)化，對帶鋼純凈度、爐內(nèi)氣氛等關(guān)鍵環(huán)節(jié)深入把控，最終實現(xiàn)了產(chǎn)品性能穩(wěn)定及表面質(zhì)量的顯著提升。

同時，該廠積極走訪客戶，以客戶需求為指引進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。3月份，該廠深入調(diào)研，到合肥常茂、上汽集團客戶進行走訪，了解客戶的真實需求。將客戶需求同高強連退線生產(chǎn)水平進行了充分分析，在攻克了高強鋼焊接、二級自學習模型、退火工藝等難題，并根據(jù)高屈強比雙相鋼的特性，提前制定了“高溫均熱、快速冷卻、低溫回火”的生產(chǎn)工藝，對各個環(huán)節(jié)的工序控制提出了規(guī)范的要求。在工序銜接上突出了加熱、平整、卷取等主要環(huán)節(jié)的監(jiān)測和控制，確保了合同交付100%。