陜鋼集團漢鋼公司多年來一直堅持環(huán)保就是效益的發(fā)展理念，不斷下大功夫促進工業(yè)生產(chǎn)和自然環(huán)境的和諧相生。近期，針對燒結(jié)工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的SO2、CO和二噁英等廢氣排放問題，漢鋼公司又出新招，在目前已有的脫硫、脫硝系統(tǒng)之外，漢鋼公司燒結(jié)廠在燒結(jié)料面上增加了蒸汽噴灑管道，通過增加料面溫度達到節(jié)能減排的目的。
在經(jīng)過多次考察學習和數(shù)據(jù)對比的基礎(chǔ)上，燒結(jié)廠于今年年初將料面加裝蒸汽管道改造項目提上了日程，并提前策劃安排，利用大修時間完成了2#燒結(jié)機蒸汽管道的全部改造，三月底“蒸汽噴吹”新型燒結(jié)技術(shù)在漢鋼公司正式投用。
據(jù)悉，燒結(jié)機料面噴吹蒸汽，能有效地提高空氣的比熱，有利于燒結(jié)過程中形成更強的熱交換能力，強化碳燃燒反應(yīng)，提高燃燒效率，自投用以來，燒結(jié)終點溫度提高了10℃，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)較之前提高了1.13%，固燃消耗降低了0.5kg/t,月創(chuàng)效約27萬元。在優(yōu)化燒結(jié)過程、提高燒結(jié)礦質(zhì)量的同時，有效的減少了燒結(jié)過程CO和二噁英的排放量。
后期，漢鋼公司燒結(jié)廠將通過優(yōu)化噴吹位置、調(diào)整噴吹強度等方式將料面蒸汽噴吹裝置的作用達到最優(yōu)，并在1#燒結(jié)機料面增加同樣裝置，將燒結(jié)過程CO和二噁英分別減排25%和50%，助漢鋼公司在節(jié)能減排、提質(zhì)增效工作上取得跨越性成績。
