該廠一直以生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行為工作重點，不斷自我加壓、從嚴管理。首先通過強化精細化管理，針對影響發(fā)電生產(chǎn)的問題制定改進措施，落實管理責任，將管理責任具體化、明確化；建立發(fā)電勞動競賽激勵機制，通過“賽馬”機制將壓力和動力傳遞到每位員工身上，全面調(diào)動員工“多發(fā)電、發(fā)好電”的積極性。其次狠抓設備管理，堅持設備是安全生產(chǎn)的基礎，以“精益檢修、價值檢修”為重點，切實做到設備管理制度化、標準化、程序化；加強設備巡視工作，提高巡檢質量，及時發(fā)現(xiàn)、消除設備可能存在的缺陷隱患，全面落實設備故障“不過夜”管理制度，確保不發(fā)生因設備原因而導致的電量損失。再次，該廠加強各發(fā)電機組系統(tǒng)生產(chǎn)管控能力，優(yōu)化各項工藝參數(shù)，及時調(diào)整專業(yè)技術措施，提高富余煤氣的利用率，提高鍋爐的運轉能力，在安全的前提下提升主蒸汽壓力和溫度等參數(shù)，有效提升發(fā)電機組的滿負荷運行效率，確保機組出力最大化、多發(fā)電。最后，為創(chuàng)造有利的發(fā)電生產(chǎn)條件，該廠精心做好煤氣系統(tǒng)的管理、平衡協(xié)調(diào)工作，加強對高爐煤氣、轉爐煤氣的監(jiān)控和協(xié)調(diào)，穩(wěn)定蒸汽壓力，為做好各能源介質平衡調(diào)整工作奠定基礎。