京唐公司煉鋼作業(yè)部不斷開拓創(chuàng)新，在主要經濟指標邁上新臺階的基礎上不斷提高鑄機拉速，最高拉速每分鐘2.5米，達到國際同類鑄機拉速領先水平。 鑄機高速、穩(wěn)定、專業(yè)化連續(xù)生產，是穩(wěn)定工藝、提升質量、降低成本的重要途徑，也是衡量鑄機技術操作水平、設備管理水平、生產組織水平的主要標志。
京唐公司煉鋼作業(yè)部以鑄機高拉速攻關為抓手，帶動產線提速、產品提質、人員提素，不斷取得突破。該部成立攻關組，下設設備精度、工藝材料、生產組織、標準化操作等專題組，設備工程室和連鑄有關技術人員，對鑄機狀況進行排摸，提前進行測輥縫、測扇形段開口度等準備工作，組織專業(yè)人員對重點設備進行“特護”，保證設備功能和精度。團隊成員層層突破，攻克了鑄坯冷卻的難關；通過采用帶電磁制動結晶器，優(yōu)化結晶器振動等措施，攻克了結晶器液面波動的難關；通過對保護渣降低粘度、提高融化速度等措施，開發(fā)了具有良好鋪展性和流動性的新型保護渣，使得鑄機的最高拉速從每分鐘1.7米提高到2.5米，達到國際先進水平。
生產技術室四班調度，組織脫硫、煉鋼、連鑄等主要工序反復測算在站周期，優(yōu)化生產路線，壓縮輔助時間，通過對大包澆鋼、中包澆鋼、連鑄主控等崗位的操作進行分解、優(yōu)化、固化，推廣標準化操作，最終實現恒拉速率穩(wěn)定，坯型和主要理化指標達到質量要求，為提高鑄機拉速創(chuàng)造了有利條件，澆鑄周期也由每爐40分鐘縮短為每爐33分鐘。
