在改造前，該廠東、西區(qū)燒結(jié)制粒機(jī)圓筒使用的尼龍雙筋襯板成球率低，物料在混合過(guò)程中，水與生石灰加大了物料的粘性，造成圓筒內(nèi)襯板沾料嚴(yán)重，給設(shè)備增加負(fù)荷，耗電量相對(duì)增加，且存在一定安全隱患，使用效果不理想。為了解決一系列問(wèn)題，該廠制定改造方案：將圓筒分為三部分，第一部分為前2米，采用復(fù)合橡膠導(dǎo)料板，因橡膠耐沖擊，不易粘料，有緩沖作用；第二部分為6米，采用復(fù)合陶瓷單直盤襯板，筋與襯板一體硫化成形，筋的受料兩面有陶瓷，提高耐磨性；第三部分采用陶瓷螺旋逆流襯板，螺旋筋與襯板一體硫化成形，螺旋筋兩面硫化陶瓷。

改造運(yùn)行后，制粒機(jī)不易沾料、保證制粒機(jī)有效使用內(nèi)徑，基本穩(wěn)定填充率不增加，達(dá)到物料混合目的。提高成球率，不僅達(dá)到了工藝要求，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，更減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。（方大九鋼 黃安）