裝備升級強實力。近年來，該公司牢牢把握綠色發(fā)展理念，以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，大力推進新舊動能轉(zhuǎn)換，加快推動鋼渣處理利用產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，讓主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)迸發(fā)出新的活力。

該公司鋼渣破碎磁選生產(chǎn)線于2008年建成投產(chǎn)，采用“三破七選”濕式球磨生產(chǎn)工藝。由于球磨尾渣、尾泥等產(chǎn)品指標(biāo)無法滿足建材行業(yè)需求，造成大量堆存，給企業(yè)帶來較大環(huán)保風(fēng)險。2017年，該公司主動淘汰技術(shù)落后的高耗能生產(chǎn)設(shè)備，全面提升裝備水平。在日照鋼鐵精品基地投入8000余萬元建設(shè)配套鋼渣處理項目，年鋼渣處理能力達(dá)102萬噸。在萊鋼投資500余萬元建成第一條新型棒磨處理生產(chǎn)線，并順利實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效。今年5月份，又投入1600余萬元對原鋼渣破碎磁選生產(chǎn)線進行改造升級，經(jīng)過為期半年的緊張施工，最終全面進入試生產(chǎn)階段。

技術(shù)升級添動能。隨著裝備水平不斷提升，該公司鋼渣處理利用已全部采用新型棒磨處理工藝。與傳統(tǒng)濕式球磨工藝相比，新工藝大幅提升破碎效率，充分回收含鐵物料，可全部消化鋼鐵主業(yè)產(chǎn)生的鋼渣，所有尾渣產(chǎn)品指標(biāo)均符合建材行業(yè)要求，每年可減少用水11萬噸，減少尾泥排放14萬噸，徹底解決了鋼渣處理的環(huán)保難題，實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。

鋼渣粉化是實現(xiàn)渣鐵分離的重要環(huán)節(jié)。為提高鋼渣粉化率，該公司堅持高起點規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，在日照鋼鐵精品基地均采用新型鋼渣熱燜生產(chǎn)工藝，采用PLC全自動化智能控制系統(tǒng)，通過實施鋼渣全粉化處理、渣鐵分離提純等四道先進工藝，解決了行業(yè)水淬法、風(fēng)淬法、滾筒法等工藝對鋼渣流動性要求高、無法完全處理的問題，渣鐵分離效果徹底，金屬回收率達(dá)到95%以上，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐鋼渣100%資源化利用。

產(chǎn)品升級拓市場。該公司依托產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，不斷加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，拉長循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條，為企業(yè)綠色發(fā)展開辟新路徑。

在脫硫鋼渣中含有約20%至30%富集石墨未能得到充分利用。鑒于人造石墨、工業(yè)富集石墨市場應(yīng)用前景非常廣闊，今年上半年，該公司在脫硫渣富集石墨提取利用研究方面，借鑒相關(guān)行業(yè)成熟經(jīng)驗，對原脫硫渣干法處理生產(chǎn)線進行適應(yīng)性改造，采用獨創(chuàng)性環(huán)保風(fēng)選工藝，成功攻克了富集石墨提取這一關(guān)鍵技術(shù)難題，填補了國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)空白。據(jù)測算，該項目規(guī)?；a(chǎn)后，年可處理9萬噸脫硫渣，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益。同時，他們積極開發(fā)鋼渣尾渣新用途，成功研制出鋼渣制耐火材料擋渣錐并推向市場。