11月6日，由中冶京誠自主設(shè)計、成套供貨的國內(nèi)首條全國產(chǎn)化45米/秒高速棒材生產(chǎn)線在山西晉鋼集團實現(xiàn)穩(wěn)定運行并進入達產(chǎn)階段。該生產(chǎn)線成功填補國內(nèi)全連續(xù)式45米/秒高速棒材軋制系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)依賴進口的空白，主要技術(shù)指標(biāo)均達到國際先進水平。晉鋼高棒生產(chǎn)線由中冶京誠負責(zé)EPC總承包，軋線采用全連續(xù)高速無扭軋制，最大軋制速度45m/s。該生產(chǎn)線定位于建筑用材小規(guī)格棒材，生產(chǎn)規(guī)格為?10毫米~?16毫米的螺紋鋼，配備了中冶京誠新一代CMM-I系列模塊化230精軋機機組、高速伺服倍尺飛剪、夾尾器及轉(zhuǎn)轂系統(tǒng)，粗中區(qū)采用第五代高剛度短應(yīng)力線軋機，具備終軋速度快、產(chǎn)量高、成材率高、產(chǎn)品表面質(zhì)量高、產(chǎn)品尺寸公差控制精確等優(yōu)點。
2014年，中冶京誠根據(jù)國內(nèi)螺紋鋼小規(guī)格棒材市場發(fā)展方向，立項高速棒材上鋼產(chǎn)品的研發(fā)。依托“六位一體”產(chǎn)品研發(fā)模式，中冶京誠結(jié)合多年高速棒材設(shè)計經(jīng)驗，綜合運用三維數(shù)字化（BIM）設(shè)計、高速運轉(zhuǎn)部件運動仿真、重要零部件有限元分析等技術(shù)，先后攻克模塊化軋機、高速伺服倍尺飛剪、夾尾器、轉(zhuǎn)轂關(guān)鍵設(shè)備及相應(yīng)控制系統(tǒng)、上鋼控制系統(tǒng)等多項關(guān)鍵課題，成功填補國內(nèi)全連續(xù)式45m/s高速棒材軋制系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)依賴進口的空白。該系統(tǒng)與中冶京誠自主研發(fā)設(shè)計的全系列短應(yīng)力線軋機和高速棒材模塊化精軋機組一并構(gòu)成完整的高速棒材生產(chǎn)線核心設(shè)備，形成了具備自主知識產(chǎn)權(quán)、機電設(shè)備一體化的全國產(chǎn)化45m/s高速棒材生產(chǎn)線。
中冶京誠高速棒材生產(chǎn)線可生產(chǎn);36mm規(guī)格的圓鋼和螺紋鋼，設(shè)計年產(chǎn)量達70~120萬噸。多年來，中冶京誠堅持高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展之路，充分發(fā)揮長材領(lǐng)域裝備技術(shù)優(yōu)勢，不斷夯實國內(nèi)領(lǐng)軍者地位。自2011年以來，福建三安、福建羅源、山西晉鋼、北臺鋼鐵等國內(nèi)多條新建生產(chǎn)線均由中冶京誠承擔(dān)機電設(shè)備一體化總承包，不斷推進我國高棒生產(chǎn)線國產(chǎn)化進程。晉鋼45m/s高速棒材生產(chǎn)線的成功投運為提升國內(nèi)小規(guī)格棒材軋制裝備技術(shù)水平、增強產(chǎn)品競爭力、提升中國長材裝備技術(shù)輸出實力具備重要意義。
