為進(jìn)一步提升平整線職工的標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。該廠對(duì)所有中高端產(chǎn)品的軋制方案進(jìn)行了細(xì)化、優(yōu)化，編制了《平整線中高端產(chǎn)品工藝要點(diǎn)》和《高強(qiáng)鋼產(chǎn)品工藝紀(jì)律作業(yè)通知單》。為嚴(yán)肅標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行，該廠標(biāo)準(zhǔn)化檢查組每天不定時(shí)對(duì)平整線標(biāo)準(zhǔn)化操作情況進(jìn)行抽查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題直接考核，再次發(fā)現(xiàn)問題加倍考核，不斷提高職工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化操作的認(rèn)知度、關(guān)注度。

針對(duì)當(dāng)前平整線產(chǎn)線工藝和高端客戶提出的問題，該廠組建了由廠長(zhǎng)、技術(shù)專家、生產(chǎn)技術(shù)室、精整車間、保障車間一把手參與的平整線上量提質(zhì)攻關(guān)隊(duì)。在現(xiàn)有的攻關(guān)成果的基礎(chǔ)上，從原料質(zhì)量控制、平整線軋輥優(yōu)化以及設(shè)備改進(jìn)等方面進(jìn)行不斷的改進(jìn)優(yōu)化。為解決平整機(jī)組軋機(jī)工作輥細(xì)長(zhǎng)，不能施加大軋制力的問題，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)不斷嘗試、持續(xù)改進(jìn)，多次優(yōu)化改進(jìn)工作輥和支撐輥輥型，在完成了七套工作輥和三套支撐輥輥型的基礎(chǔ)上又進(jìn)行了大膽的嘗試和突破，先后完成了多套上下輥異種輥型實(shí)驗(yàn)，不斷增大了平整機(jī)組的軋制力，為中高端產(chǎn)品的拓展創(chuàng)造了條件。通過對(duì)設(shè)備的不斷優(yōu)化，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)解決了修復(fù)卷自動(dòng)噴號(hào)、可視側(cè)導(dǎo)對(duì)中、矯直機(jī)自動(dòng)壓下、一鍵推板以及厚規(guī)格錯(cuò)層等問題，同時(shí)還對(duì)二級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，將原有的一種強(qiáng)度軋制模式擴(kuò)展到現(xiàn)有四種強(qiáng)度軋制模式，實(shí)現(xiàn)了更精細(xì)化控制軋制。針對(duì)客戶提出的中高端產(chǎn)品的板形質(zhì)量問題，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對(duì)平整機(jī)的輥型進(jìn)行了攻關(guān)，通過對(duì)比高強(qiáng)鋼和普通鋼種的橫斷面形狀，尋找差異性，提取形狀關(guān)鍵特征值，計(jì)算和設(shè)計(jì)平整機(jī)工作輥輥型，使加載輥縫和來料斷面形狀逐步匹配，實(shí)現(xiàn)通寬的均勻延伸。對(duì)平整計(jì)劃卷的主線來料生產(chǎn)情況進(jìn)行篩選凸度和楔形命中超差的平整備料，在平整生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)關(guān)注。調(diào)整對(duì)中偏差，減少了對(duì)板型的不利影響。對(duì)于寬度面高強(qiáng)鋼，技術(shù)人員持續(xù)跟班生產(chǎn)，及時(shí)解決操作穩(wěn)定性問題，確保了板形良好。