2013年，河北鋼鐵集團邯鋼煉鐵部努力追求經(jīng)濟冶煉，走出一條低耗穩(wěn)產(chǎn)降成本之路。2013年，煉鐵部生鐵產(chǎn)量較2012年增加5%，燃料比下降3.5%，爐料成本降低2.2億元，動能及備件輔料費用降低0.8億元，全年降本增效達到3億元。
“經(jīng)濟冶煉最大的意義遠不止于取得降本增效成績，而是通過倡導(dǎo)經(jīng)濟冶煉，提高了管理創(chuàng)新能力，利用管理創(chuàng)新帶動了制度優(yōu)化、操作創(chuàng)新等方面，更加鼓舞了2014年廣大干部職工的信心和干勁!”煉鐵部部長盧建光面對記者采訪時如是說。
布好一個子，走活一盤棋
盧建光，內(nèi)蒙古科技大學(xué)(包頭鋼鐵學(xué)院前身)冶金專業(yè)畢業(yè)的高材生，在煉鐵工序摸爬滾打了整整20年，靠著勤勞與聰慧，練就了一身精湛的煉鐵技術(shù)和獨具匠心的管理才能。按照工作要求，2013年3月7日，盧建光從邯鋼新區(qū)煉鐵廠調(diào)任邯鋼煉鐵部。隨他而來的，還有他全新的管理和操作思路。
“開放中心，穩(wěn)定邊緣”雖然已經(jīng)被公認為大型高爐最合理的布料原則，但遭受長期爐況不順的3200立方米高爐操作人員，已經(jīng)對這種模式產(chǎn)生懷疑。尤其在爐況難行的階段，布料落點究竟應(yīng)該定位在哪里才最合適，誰也不敢給出準(zhǔn)確答案。所以布料矩陣伴隨爐況波動，總是三番五次被調(diào)整，爐況很難穩(wěn)定。
“一定要堅持。”面對困難，對大型高爐布料制度有著深入研究的盧建光自己給自己鼓勁，重新調(diào)整了高爐操作思路：堅持“開放中心，穩(wěn)定邊緣”的原則，定位好合理的布料矩陣后，堅持不改變。
在高爐車間會議室內(nèi)，改變布料矩陣不再是爐況分析的討論內(nèi)容。技術(shù)人員開始更多地關(guān)注焦炭質(zhì)量是否波動、燒結(jié)礦粒度是否偏碎等外圍問題。3200立方米高爐車間主任楊占海最先嘗到了新操作思路的“甜頭”：“爐內(nèi)布料制度穩(wěn)定住了，爐況再出現(xiàn)波動，我們就放開目光查外圍，根據(jù)爐子反應(yīng)情況，一項一項找原因，各個擊破。”
這種“穩(wěn)住一頭，理順一片”的思路果然很快奏效，2013年3月中旬開始調(diào)整，4月份這座高爐日產(chǎn)由6700噸逐步回歸到7500噸，噸鐵焦比較一季度降低了30公斤。“隨著新管理制度的進一步細化和完善，效果將更加顯著。”該部生產(chǎn)技術(shù)科副科長高遠說。
布好一個子，走活一盤棋。大高爐順了，全廠的生產(chǎn)組織、物料分配重新建立起平衡，兩座2000立方米級高爐運行也隨之變順。全廠日產(chǎn)提高1200噸，直接降低固定費用1542萬元。噸鐵燃料比每降低1公斤，燃料成本可降低1.1元，煉鐵部從指標(biāo)改善中降成本8035萬元。
多吃“粗糧”，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)降本
經(jīng)濟冶煉是企業(yè)為降低生產(chǎn)成本，合理利用資源，優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，在確保穩(wěn)定生鐵質(zhì)量和產(chǎn)量的情況下，實現(xiàn)低成本冶煉。為了實現(xiàn)經(jīng)濟冶煉目標(biāo)，煉鐵部結(jié)合自身生產(chǎn)特點，首先從優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)著手。
高爐冶煉，含鐵料和原燃料消耗是成本支出的大頭。優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，就是指在保證爐況順行的前提下，根據(jù)現(xiàn)有資源的市場價格，調(diào)整入爐含鐵料配比、原燃料質(zhì)價比、混勻料結(jié)構(gòu)、煙煤混噴比等，將爐料成本控制到最低，最大限度地實現(xiàn)經(jīng)濟冶煉。
在全新的成本理念中，煉鐵部找到上游企業(yè)，主動要求降低供應(yīng)石礦搗固焦，將每噸焦炭的采購成本降低15元。同時，將濕焦由一級焦種降為二級焦種，使該種焦炭每噸采購成本降低80元，每月降低焦炭采購費用120萬元。
“由于生礦與燒結(jié)礦、球團礦之間存在價格差，我們將生礦配比歷史性地提高到20%，這是觀念上的一次大膽突破。”該部生產(chǎn)技術(shù)科科長張澤潤解釋，生礦雖然價格較低，但入爐配比偏高，會造成爐況不順。以前嘗試配到18%，目前這個水平，還從未達到過。雖然只提高了兩個百分點，然而每增加1%的生礦，就能降低噸鐵成本0.8元，2%就意味著全年節(jié)約爐料費用1200萬元。
該部生產(chǎn)技術(shù)科員工李立新總是隨身帶個小本子：“這上面記錄著我們在優(yōu)化混勻料結(jié)構(gòu)方面的每一筆成本賬。”據(jù)李立新核算，煉鐵部2013年一年來消化配吃了高鎂庫存底子料、料場改造時堆積的含鐵雜料。同時，在混勻料配比中增加低價的巴特粉、澳粉配比，降低高價的巴西粗粉、南非粉配比，全部配吃了瓦斯灰，使燒結(jié)噸礦成本較年初噸礦降低了7.7元，總計降低7533萬元。
既要魚，也要熊掌
為了挖掘更深的效益之源，該部除了優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)降成本之外，還出臺了《高爐槽下篩分管理制度》，創(chuàng)造性地將高爐槽下礦篩、焦篩篩孔尺寸由大改小，讓高爐多吃“粗糧”降成本。
四座高爐槽下篩全部改造實施后，全廠噸鐵返焦量由51公斤降低到45公斤，含鐵爐料返礦率由9.3%降低到8.1%，年降低爐料費用2899萬元。篩孔尺寸由大變小，意味著篩下物返礦率降低、篩上物入爐量增加。改造之初，高爐操作人員很是提心吊膽：爐子本來就不順，再吃碎料，豈不是雪上加霜？然而事實證明，只要有合理的粒徑和含粉標(biāo)準(zhǔn)控制，再加上必要的高爐操作調(diào)劑手段，即使吃了碎料，對爐況也沒有影響。實施了礦篩改造的四座高爐，通過精細化控制，爐況和指標(biāo)同步“蒸蒸日上”。
俗話說魚和熊掌不能兼得。優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高篩分效率，雖然能有效降低成本，但必然會給爐況帶來影響，增加指標(biāo)改善的難度。一邊追求低價的資源結(jié)構(gòu)、一邊追求高效的技術(shù)指標(biāo)，該部又是通過怎樣的秘決，實現(xiàn)了兩者兼得呢？
“創(chuàng)新技術(shù)操作，憑借科學(xué)調(diào)劑手段，消化低價冶煉資源對爐況的影響，依然能實現(xiàn)指標(biāo)的進步。”高遠解釋說：“用技術(shù)操作當(dāng)作支點，調(diào)整低價結(jié)構(gòu)和高效指標(biāo)之間的平衡。支點找準(zhǔn)了，你就能拿到好的效益。否則，你就要付出更大的代價。”
在優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)的同時，該部統(tǒng)籌兼顧提升高爐技術(shù)操作水平，以適應(yīng)低價物料對爐況的影響。他們創(chuàng)新高爐出鐵模式，加強炮泥攻關(guān)和出鐵管理，對出鐵時間和鐵水流速細化量化，將鐵次由16次調(diào)整到了12次，以此活躍爐缸、穩(wěn)定生產(chǎn)。他們還創(chuàng)新高爐造渣制度，實施推進低氧化鎂冶煉新技術(shù)，將爐渣中氧化鎂含量由10%降低到8.5%，以此降低熔劑成本，提高入爐品位。
在不斷創(chuàng)新中，該部找準(zhǔn)了支點，拿到了近2億元結(jié)構(gòu)優(yōu)化和指標(biāo)優(yōu)化的雙重效益，為邯鋼迎戰(zhàn)嚴(yán)峻的鋼鐵市場“大考”提供了重要支撐。