在資源利用方面，2017年，酒鋼完成了粉礦懸浮磁化焙燒工業(yè)應用設備技術協(xié)議的審核修訂等工作；宏興股份焦化廠通過優(yōu)化周邊煤資源的配煤結構，原料成本同比降低2000余萬元；煉鐵廠通過開展噴吹煤結構調整、以煤代焦等技術研究工作，燃料成本降低3.19元/噸；選燒廠開展了尾礦磁化焙燒試驗，磁選精礦的品位達到56%。另外，酒鋼基本解決了鋼渣路面磚的質量問題，全年消納鋼渣、水渣、粉煤灰等固體廢棄物1.64萬噸。

在低成本制造方面，2017年，酒鋼選燒廠一選車間完成了中水替代部分渣漿泵水封新水的改造和相關設備冷卻水自循環(huán)消缺改造，減少新水消耗約245立方米/小時；煉軋廠通過開展轉爐生鐵合金化、金屬料結構優(yōu)化等試驗研究，煉鋼成本同比降低6元/噸；碳鋼薄板廠開展了SPHC-A熱軋卷板鐵素體工藝試驗，在保證產品質量的同時，加熱爐能耗降低了40%，酸軋工序能耗降低了25%；不銹鋼分公司超純鐵素體不銹鋼的生產經過工藝優(yōu)化，綜合成本降低400元/噸；東興鋁業(yè)通過研發(fā)新型陽極導桿、優(yōu)化電解槽內襯結構、開展電解槽穩(wěn)定性及節(jié)能技術攻關等，降低了鋁錠綜合電耗成本，鋁錠綜合交流電單耗同比降低了29千瓦時/噸鋁。

在產品開發(fā)方面，2017年，酒鋼具備了235兆瓦~460兆瓦級高性能建筑結構用鋼的生產能力，Q235GJC、Q345GJC產品實現(xiàn)批量供貨，并完成了焊接工藝評定、耐蝕性能評價和耐火性能研究；高性能橋梁結構鋼實現(xiàn)“產、研、銷、用”4方聯(lián)動，進一步優(yōu)化了鋼材的化學成分和生產工藝，試制的產品已發(fā)往用戶；鋁電用鋼解決了電解槽鋼熱變形和焊接撕裂問題，實現(xiàn)了電解槽改造用鋼的自給自足；熱鍍鋅鋁鎂產品通過冷卻系統(tǒng)試驗優(yōu)化，已成功在養(yǎng)殖等行業(yè)試用；成功研發(fā)了滿足蘋果公司要求的不同硬化態(tài)的熱退火酸洗不銹鋼。

在專利工作方面，2017年，酒鋼累計申請專利510件，已獲國家知識產權局專利受理的專利共有362件，其中發(fā)明專利92件，實用新型專利217件，外觀設計專利53件；取得專利授權170件，其中發(fā)明專利47件，實用新型專利82件，外觀設計專利41件。