在鋼鐵企業(yè)，燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼工序涉及各類原燃輔料品種繁多，功能各異。這些原燃料檢驗方式大多采用的是人工取樣、制樣和送樣，存在著人工成本高、檢驗效率低、人為影響波動大、檢驗周期長、職業(yè)健康危害大和廉政風險高等諸多問題。股份公司在《中國制造2025》制造強國戰(zhàn)略引領(lǐng)下，率先啟動了國內(nèi)首家原燃料檢驗全過程自動化的大膽嘗試。

在此之前，股份公司在質(zhì)量檢測領(lǐng)域不斷突破定勢，勇于大膽嘗試，實現(xiàn)了多項自動化創(chuàng)新項目應(yīng)用的國內(nèi)第一。其中，國內(nèi)首臺全自動電解腐蝕機解決了鋼坯低倍檢測過程中酸霧對環(huán)境造成的影響；國內(nèi)首套板材自動取樣機實現(xiàn)了熱軋厚板性能檢測樣品一次加工成型，提高了加工效率；國內(nèi)首套全自動低倍掃描成像檢測系統(tǒng)解決了硅鋼快速低倍檢測需求；國內(nèi)首臺自動切割銑樣機解決了硅鋼冶煉生產(chǎn)爐前成分檢驗時限和精度要求。

股份公司將原燃料檢驗全自動系統(tǒng)的近200臺套取樣、制樣、物理檢測、風動送樣設(shè)備、分析儀器、紅外檢測裝置，通過自動化、信息化有機連接，包含自動取制樣系統(tǒng)、水分自動檢測系統(tǒng)等8個子系統(tǒng)。該系統(tǒng)已于近日投入試運行，實現(xiàn)了燒結(jié)礦、球團礦、鐵礦石等原料從取樣、制樣、送樣及分析，樣品自動留存，數(shù)據(jù)自動上傳，全過程動態(tài)管理，這是智能制造在冶金企業(yè)原燃料質(zhì)量檢驗中的一次大膽探索。其中，工業(yè)機器人、風動送樣系統(tǒng)、自動取制樣設(shè)備、自動分析設(shè)備、自動控制系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)等先進技術(shù)在該系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用，結(jié)束了原燃料成分分析樣品人工送樣、人工制樣、人工分析的歷史，率先成功實現(xiàn)40多個點位原燃料樣品100%自動送樣、金屬料樣品自動制備及自動分析、燃料水分自動檢測的三項零突破，具有在業(yè)界可復制、可推廣的重大意義。

經(jīng)測算，全套系統(tǒng)運行后可減少崗位人員約64人，檢驗效率提升30%以上，檢驗周期縮短80%以上；結(jié)合視頻監(jiān)控等技術(shù)的應(yīng)用，可有效提升廉政風險技術(shù)防控水平，確保檢驗數(shù)據(jù)客觀性和準確性；安全、環(huán)保技術(shù)和設(shè)施的集成應(yīng)用，有效降低了作業(yè)現(xiàn)場的噪聲等，提升了檢驗人員作業(yè)安全性，符合國家現(xiàn)代化的綠色發(fā)展理念要求，更是《中國制造2025》發(fā)展智能制造在冶金行業(yè)檢測領(lǐng)域的典型示范應(yīng)用，具有重要推廣應(yīng)用價值。

據(jù)悉，股份公司近期又在進行籌劃建設(shè)熱軋板卷全自動智能物理檢測實驗室，它將成為第一個實現(xiàn)熱軋板卷來樣圖像自動識別、自動加工、自動傳送、自動檢測、智能化排程、智能判定等全流程全自動化、信息化、智能化實驗室。該實驗室有望填補國內(nèi)質(zhì)量檢測領(lǐng)域智能化集成應(yīng)用的空白。