據(jù)了解，該事業(yè)部新區(qū)在連鑄過程中為了防止鋼水吸氮，采用了長水口氬封保護澆鑄，但經常出現(xiàn)鋼液在連鑄的增氮量遠大于目標值的情況，無法滿足生產鋼種的質量要求。因此，有必要對大包長水口的氬封效果進行改善，降低連鑄過程中鋼水增氮量。

該事業(yè)部技術人員通過對現(xiàn)場生產中大包長水口使用情況的觀察研究和分析，找出了對大包吹氬長水口使用效果的影響因素：電爐鋼包下水口的外徑和長水口的內徑錐度有偏差，兩者的形狀尺寸不一致；氬氣流量設置不合理，由于長水口和鋼包下水口的接縫處總存在一定的氣隙，鋼水與空氣接觸，降低了保護澆鑄的效果等。對此，該事業(yè)部技術人員通過對現(xiàn)場生產中大包長水口使用情況的觀察和分析，開展技術攻關，積極與生產廠家協(xié)調，開出了“藥方”。

該事業(yè)部對操作者進行能力提升培訓，實施換包清理大包長水口標準化作業(yè)，嚴格規(guī)定操作事項及步驟，保證徹底清理干凈長水口內部的冷鋼和鋼渣，防止堵塞吹氬孔。該事業(yè)部還安排廠家重新設計制作大包長水口，使其與鋼包下水口的結構尺寸更為合理，兩者之間錐度一致，形狀尺寸與原先相比能夠更好地吻合；將吹氬流量參數(shù)重新進行調整，使長水口與鋼包下水口的連接處真正形成氬氣環(huán)保護；在長水口和鋼包下水口之間增設纖維密封墊圈，以達到阻止外界空氣吸入的目的，同時通過吹氬孔吹氬使兩者間的空間部分形成氬氛，進一步保護鋼流不被二次氧化。