太鋼“不銹鋼冷連軋智能車間項(xiàng)目”，是以全面提升不銹冷連軋車間的決策水平、管理水平與管理效率，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源消耗，保障安全生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)，提高客戶滿意度為目標(biāo)，將智能決策、智能管理、智能控制與智能裝備有機(jī)結(jié)合，而打造的不銹鋼冷連軋智能車間。

太鋼不銹冷連軋機(jī)組突破傳統(tǒng)單工序生產(chǎn)方式的限制，首次將五機(jī)架連軋機(jī)、超長連續(xù)退火線、超長酸洗線、在線平整、在線拉矯、在線切邊等六大工藝高度集成在一條機(jī)組，全線裝備國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上，是當(dāng)今世界上集成度和生產(chǎn)效率最高、節(jié)能環(huán)保最優(yōu)、運(yùn)行成本最低的現(xiàn)代化不銹鋼生產(chǎn)線。不銹鋼冷連軋車間的各工序?qū)崿F(xiàn)了運(yùn)行過程動態(tài)優(yōu)化，制造信息和管理信息全程透明、共享，滿足了個(gè)性化定制生產(chǎn)的精細(xì)化管理需求，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到改進(jìn)的數(shù)據(jù)信息閉環(huán)，促進(jìn)了產(chǎn)品持續(xù)創(chuàng)新。與傳統(tǒng)工藝相比，人員節(jié)約50%，生產(chǎn)效率提高40%，成材率提高4%，工藝紙節(jié)約75%。

《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》指出，在基礎(chǔ)條件好和需求迫切的重點(diǎn)地區(qū)、行業(yè)，選擇骨干企業(yè)，圍繞離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大批量定制等方面，開展智能制造新模式試點(diǎn)示范，形成有效的經(jīng)驗(yàn)和模式。到2020年，建成300個(gè)以上智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。從2015年開始，工信部陸續(xù)公示了三批智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，截至目前，已有208個(gè)項(xiàng)目入選，其中，鋼鐵行業(yè)共有5家企業(yè)的6個(gè)項(xiàng)目被列為智能制造試點(diǎn)。