今年以來，為提高鈦材成材率及表面質量，該廠加大了鈦材軋制工藝技術研究的科研攻關力度，不斷總結鈦材軋制經驗，努力完善軋制工藝。根據鈦坯來料情況，提前制定出軋制時間節(jié)點，要求各相關單位嚴格按照時間節(jié)點進行軋制前的相關準備。在每次軋制鈦材前，設備點檢人員對影響鈦材表面質量及軋制穩(wěn)定性的設備問題進行全面清理，利用定檢時間對相關設備進行更換、打磨，以提高設備精度。做好相關參數的標定，保證軋制的穩(wěn)定性。軋鋼作業(yè)區(qū)除對軋輥準備進行優(yōu)化外，還從4個班抽調經驗豐富的操作工進行鈦材軋制。在操作中，要求嚴格按工藝要求進行裝爐、控制好在爐時間、出爐溫度、軋制溫度、軋制速度及壓下調整等，避免鈦材在軋制過程中出現跑偏、翹頭和板型不良等質量問題。在整個軋制過程中，生技室、設備室及軋鋼作業(yè)區(qū)相關技術人員對軋制過程全程跟蹤、實時監(jiān)控，及時調整相關技術參數。通過科研攻關，今年1至9月份，該廠鈦材軋制量比去年同期增加了470噸，成材率達到97.17%，累計完成降本增效70余萬元。