通過三年的建設(shè)、三年的創(chuàng)新，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵事業(yè)部對精益管理有了自己的認識，漢鋼公司精益管理逐步走上正軌，在推陳出新的基礎(chǔ)上向常態(tài)化進軍。

“6S”管理向可視化邁進

在“6S”精益化管理整體引領(lǐng)下，該事業(yè)部高起點謀劃，高標準推進，夯基礎(chǔ)樹形象，營造了“全員參與、全情投入、精益求精、持續(xù)改進”的人文6S創(chuàng)建氛圍。為夯實推進成果，該事業(yè)部在探索中創(chuàng)新，在實踐中突破，建立可視化標準推進辦法，此舉受到公司高度好評和認可。

該事業(yè)部以燒結(jié)作業(yè)區(qū)為試點，輪班“6S”標準化模糊，一度使6S推進工作陷入窘局。為克服這一難題，該事業(yè)部黨政以現(xiàn)場可視化為切入點，建立可視化定置化6S管理，以廠內(nèi)一切看得見摸得著得物品為對象，進行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場規(guī)范化、標準化。運用看板、標識牌，使標準化照片上墻實現(xiàn)對設(shè)備、工具、物品、流程、生產(chǎn)信息、計劃指標管理的可視化，使員工能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)生的問題、異常、浪費現(xiàn)象，從而提升效率，及時解決和預(yù)防存在的問題。通過可視化管理，可以明確告知員工應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查更有效；可以防止人為失誤和遺漏，并始終維持正常狀態(tài)。通過可視化管理，最大限度地實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的視覺化、透明化和界限化，充分體現(xiàn)管理的主動性和有意識性。

精益班組建設(shè)向制度化邁進

“天下大事，必作于細，天下難事，必成于精”。漢鋼公司煉鐵事業(yè)部精益班組建設(shè)在常態(tài)化的基礎(chǔ)上再加強再穩(wěn)固，制定了《煉鐵事業(yè)部班組安全管理制度》，把精益管理的常態(tài)化動作變?yōu)橐?guī)定性動作。

以“班組安全組織制度”定責任，以“班組級安全教育制度”定效果，以“班前（后）會安全講話制度”定內(nèi)容，以“班組交接班制度”形式，以“班組安全活動制度”定方法，以“班組安全檢查制度”定規(guī)矩，以“班組互保聯(lián)保制度”定職責，以“班組安全生產(chǎn)制度”定措施，以“班組安全臺賬管理制度”定模式，以“班組安全獎懲制度”定考核

通過一系列的制度約束，加強了班組安全建設(shè)，提高了班組員工整體素質(zhì)，提升了班組自主安全管理水平，提高了班組執(zhí)行力、創(chuàng)新力和凝聚力，促進企業(yè)安全生產(chǎn)。

TPM管理向設(shè)備點檢包機制邁進

該事業(yè)部在設(shè)備包機制的基礎(chǔ)上，強化點檢潤滑工作，把設(shè)備事故處理和設(shè)備日常維護相統(tǒng)一，對責任點檢員設(shè)備員進行捆綁式工作。通過修訂設(shè)備包機管理辦法，明確崗位、維修、點檢人員的職責，把原來三條線歸整為一條線。

與此同時，嚴格要求按照公司《點檢定修管理制度》及《設(shè)備潤滑管理制度》要求開展設(shè)備包機點檢工作，把進口設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備等生產(chǎn)工藝設(shè)備列為雙重管理設(shè)備，在崗位點檢的同時，設(shè)備科也要定時定點進行檢查，對責任人的履職情況進行檢查。按照相關(guān)指標完成情況，進行日常評比和相關(guān)工作落實情況，對各單位TPM檢查評估，并提出合理建議，促進了設(shè)備點檢包機制的進一步完善。