該工程不僅可以提高轉爐煙氣捕集率，解決轉爐冶煉冒煙的問題，還可以將粉塵排放量控制在15毫克/立方米以下，遠低于國家30毫克/立方米的粉塵排放標準。同時，一次煙氣除塵濕法改干法除塵工程還可以回收更多的煤氣和除塵灰。改造后，華菱漣鋼一煉軋廠煤氣回收量每年可增加5427萬標準立方米，除塵灰回收量每年可增加1.51萬噸，一年可增加收入4000余萬元。

“環(huán)境保護沒有最好，只有更好。”華菱漣鋼黨委書記成沛祥表示。

華菱漣鋼坐落于全國衛(wèi)生城市湖南省婁底市中心城區(qū)。近年來，華菱漣鋼投入大量資金，致力于打造城市中的綠色鋼城。2016年，華菱漣鋼環(huán)保設施與主體生產設施100%同步運行，環(huán)保設施運行費用達8億余元。目前，該公司的綠化面積達到265萬平方米，占總面積的30%以上。華菱漣鋼正和婁底市一起，為打造天更藍、地更綠、水更清的優(yōu)美宜居環(huán)境不懈努力。

抓源頭 遏制污染確保清潔生產

走進華菱漣鋼，一彎碧綠的漣水河宛如綠色絲帶纏繞在鋼城的腰際，沿河兩岸楊柳依依、小鳥歡鳴，廠區(qū)花香草碧、綠樹成蔭。這是華菱漣鋼堅持走綠色環(huán)保道路換來的美麗回報。

秉承創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享“五大發(fā)展理念”，華菱漣鋼堅持實施綠色智造和質量效益戰(zhàn)略，從源頭抓起，遏制污染，確保清潔生產。華菱漣鋼相繼投入100余億元進行技術改造升級，先后淘汰了5座300立方米高爐、1座45噸轉爐、2座8平方米豎窯等高耗能、重污染的落后生產設備，引進一流的綠色生產線，實現(xiàn)全流程工藝裝備的大型化、智能化。

同時，華菱漣鋼大力推進清潔生產，共擁有環(huán)保設施225臺（套），環(huán)保設施運轉率達到99.73%。目前，華菱漣鋼4臺燒結機機頭煙氣脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定，二氧化硫排放濃度平均在100毫克/立方米以下，遠低于國家標準，達標率為100%。

強管理 落實責任實現(xiàn)綠色發(fā)展

“將環(huán)保作為企業(yè)生存發(fā)展的底線。”這是華菱漣鋼堅持的綠色發(fā)展理念。截至目前，華菱漣鋼共完成594個清潔生產審核方案，通過了湖南省環(huán)保廳的驗收，實現(xiàn)了生產全過程的節(jié)能、降耗、減污。第三方專業(yè)環(huán)境監(jiān)測公司持續(xù)監(jiān)測顯示，華菱漣鋼各項環(huán)保指標均符合國家標準限值要求，成為工信部首批45家符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的鋼鐵企業(yè)之一。

在進一步加大宣傳教育力度，增強全員節(jié)能意識的同時，華菱漣鋼設立節(jié)能專項資金，確保節(jié)能項目順利實施。同時，華菱漣鋼還制訂了《節(jié)能減排工作獎勵與考核辦法》，強化管理，落實節(jié)能減排責任制，將主要污染物總量指標分解到各二級單位，并將其作為各單位的經濟責任制考核指標，對未完成的予以嚴格考核，對承擔指標的單位負責人實行問責制，并與年度業(yè)績考評掛鉤，確保節(jié)能減排目標實現(xiàn)。

為掌握區(qū)域環(huán)境質量變化趨勢，華菱漣鋼在廠區(qū)安裝了環(huán)境質量自動監(jiān)測系統(tǒng)。監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，華菱漣鋼區(qū)域環(huán)境質量逐年改善。2016年，華菱漣鋼污染物綜合排放合格率達99.76%，比2010年提高1.62%；噸鋼二氧化硫、粉塵排放量分別為1.39千克、0.78千克，比2010年分別降低0.79千克、1.29千克；噸鋼外排廢水1.70立方米，比2010年降低1.17立方米。華菱漣鋼利用廢氣余熱自發(fā)電，間接減少二氧化碳排放288.2萬噸。

重創(chuàng)新 循環(huán)經濟帶來金山銀山

“綠水青山就是金山銀山。”在治理“三廢（廢氣、廢水、固體廢棄物）”的同時，華菱漣鋼堅持創(chuàng)新發(fā)展，打造了一條“資源-產品-廢棄物-再生資源”的新型循環(huán)產業(yè)鏈。

華菱漣鋼在經營困難的情況下，每年還投入近2000萬元對燒結機煙氣脫硫系統(tǒng)進行持續(xù)改造，并將其外包給第三方專業(yè)公司運營管理，脫硫達標率為100%，遠好于國家排放標準。同時，華菱漣鋼利用高爐爐頂煤氣余壓、干熄焦余熱、燒結余熱和轉爐余熱發(fā)電等先進節(jié)能技術，實現(xiàn)二次能源的充分利用。目前，華菱漣鋼擁有1套焦化干熄焦發(fā)電裝置、3套高爐爐頂余熱發(fā)電機組、2套燒結機余熱發(fā)電機組和6套煤氣發(fā)電機組，發(fā)電總裝機量達409兆瓦，其中煤氣發(fā)電占67.48%。這不僅提高了該公司的經濟效益，還削減了煙（粉）塵等污染物的排放。2016年，華菱漣鋼自發(fā)電總量達到30.6億千瓦時，日均發(fā)電量突破840萬千瓦時，噸鋼發(fā)電量達到440千瓦時，創(chuàng)造了歷史紀錄；自發(fā)電率為90%，居同行業(yè)領先水平。

除合理利用余熱外，華菱漣鋼對全部工業(yè)廢渣從品種到數(shù)量流向進行在線監(jiān)控，并實現(xiàn)100%回收利用。目前，華菱漣鋼已開發(fā)出可直接利用、回收加工利用和外委外銷的廢渣品種35個，每年可創(chuàng)造效益5000萬元以上。

在廢水處理方面，華菱漣鋼根據(jù)“分質供應、分級處理、溫度對口、梯級利用、分區(qū)域閉路”原則，構建了廢水梯級循環(huán)利用產業(yè)鏈。華菱漣鋼通過廢水末端治理、減少廢水外排等措施，全年外排廢水合格率達到100%。同時，華菱漣鋼開展水的替代和再利用技術攻關，開發(fā)無水和少水生產工藝，實現(xiàn)區(qū)域閉路循環(huán)，提高水循環(huán)利用率。目前，華菱漣鋼污水平均回用量為2800立方米/小時，每年可減少新水使用費120多萬元。

近年來，華菱漣鋼堅定不移地打造綠色工廠和綠色產業(yè)鏈，不斷完善和改進環(huán)保裝備和設施，學習吸納節(jié)能環(huán)保新技術，實現(xiàn)了周邊環(huán)境的持續(xù)改善。今年，華菱漣鋼還積極應用新技術———脫硫廢液提鹽技術，建設了焦化廠脫硫廢液提鹽項目。這一項目的運行不僅使華菱漣鋼實現(xiàn)了脫硫廢液零排放，其副產品（氨水）每年還給該公司帶來效益60余萬元。

華菱漣鋼所在的婁底市是全國衛(wèi)生城市，今年又在創(chuàng)建全國文明城市。作為這座美麗城市的重要一員，華菱漣鋼勇?lián)鐣熑?，將綠色產業(yè)鏈延伸至社會，與婁底市和諧共進。