規(guī)劃產(chǎn)業(yè)發(fā)展建立管控體系

“十二五”期間，礦業(yè)公司組織開展排土場干選、尾砂再選，強化鐵元素回收的同時，生產(chǎn)建筑砟、建筑砂等副產(chǎn)品，在努力提高礦山固廢資源綜合利用水平上做出了積極嘗試。

2015年底，在深入市場調(diào)研、認(rèn)真開展資源分析的基礎(chǔ)上，礦業(yè)公司制訂了《資源再利用產(chǎn)業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》。計劃到2020年，資源再利用產(chǎn)品年產(chǎn)能超1000萬噸，實現(xiàn)規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化發(fā)展。2017年，礦業(yè)公司擬定《資源再利用產(chǎn)業(yè)工作方案》，納入全年重點工作，推進采選固廢全資源利用，探索開發(fā)高附加值、技術(shù)領(lǐng)先的高端產(chǎn)品，做強做優(yōu)運輸物流系統(tǒng)，提升銷售市場占有份額，形成與精礦粉生產(chǎn)并行的支柱產(chǎn)業(yè)，打造工業(yè)固廢綜合利用示范基地。

礦業(yè)公司成立了資源再利用產(chǎn)業(yè)化發(fā)展推進領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，梳理建立《首鋼礦業(yè)公司資源再利用產(chǎn)業(yè)管控體系》，明確逐級職責(zé)分工，強化專業(yè)協(xié)作，嚴(yán)密工作程序，完善激勵機制體系，確保資源再利用產(chǎn)業(yè)從市場拓展、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)銷售、質(zhì)量管控、新項目投入等各環(huán)節(jié)工作有序開展。

健全完善資源再利用專業(yè)管理基礎(chǔ)。規(guī)范資源再利用產(chǎn)品產(chǎn)銷管理，建立采選固廢資源存量數(shù)據(jù)庫，建立質(zhì)量管控體系，制訂下發(fā)《資源再利用專業(yè)管理考核辦法》，建立資源再利用產(chǎn)品月度經(jīng)營分析機制，不斷完善專業(yè)管理。同時，定期對專業(yè)工作開展情況進行檢查、講評、分析。多措并舉，明確管理職責(zé)，健全管理基礎(chǔ)，確保資源再利用產(chǎn)業(yè)化發(fā)展有序推進。

強化成本管控，提高產(chǎn)品盈利能力。礦業(yè)公司制訂了各種資源再利用產(chǎn)品成本管控目標(biāo)，按月分析、考核，推進降成本工作深入開展。各廠礦積極落實成本管理措施，按月分析成本完成情況，明確管控重點，初步取得成效。大石河鐵礦通過推行強磁滾筒試驗等多種措施，甩尾產(chǎn)率指標(biāo)完成7.3%，今年上半年增加甩尾產(chǎn)量2萬多噸，最大限度降低廢石進入流程對選礦鋼球及電量消耗的影響。上半年同比共節(jié)約鋼鐵球費用4.41萬元，電費12.63萬元。

優(yōu)化產(chǎn)線配置提升產(chǎn)銷能力

今年以來，礦業(yè)公司堅持整體布局、分步實施、突出效益、多渠道開發(fā)的原則，重點做實“三個板塊”，實現(xiàn)資源再利用產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展。他們整合優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)線，持續(xù)提升產(chǎn)能和質(zhì)量保證能力，夯實基礎(chǔ)板塊；根據(jù)市場需求建設(shè)新產(chǎn)線，利用固廢資源提取鐵元素同時生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)砂石料，探索開發(fā)高附加值產(chǎn)品的可行性，采取多渠道推進發(fā)展板塊；配合水曹鐵路建設(shè)及填海項目，啟動固廢資源規(guī)模利用，做實協(xié)同板塊。

發(fā)揮現(xiàn)有產(chǎn)線產(chǎn)能，增加銷售收入。礦業(yè)公司水廠鐵礦落實《建筑砂、干排砂提產(chǎn)方案》，積極開展試驗改造，優(yōu)化調(diào)整了5臺圓筒篩篩網(wǎng)配置，建筑砂產(chǎn)能穩(wěn)定提升，產(chǎn)率穩(wěn)定在9%以上。大石河鐵礦結(jié)合秘礦干排砂產(chǎn)線生產(chǎn)實際，開展旋流器沉砂嘴試驗、篩下管給入壓濾機改造等工藝改造，解決了3號大井底流濃度低、壓濾機給礦管易堵等問題，進一步穩(wěn)定產(chǎn)線生產(chǎn)。杏山鐵礦通過調(diào)整一段、二段破碎機排放口，道砟產(chǎn)率由56. 04%降低到45.21%，礦石回收率提高了2.5%，建筑砟產(chǎn)率得到進一步提升。2017年上半年，礦業(yè)公司建筑砟、建筑砂、道砟等資源再利用產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提升。

資源再利用產(chǎn)品產(chǎn)線建設(shè)取得新突破。一季度，水廠鐵礦尾礦高效濃縮和尾砂干排工程實現(xiàn)了穩(wěn)定運行，“全流程一體化尾礦處置工藝”取得了成功。新建的水廠鐵礦尾礦濃縮和干排系統(tǒng)，年提取干排砂420萬噸、生產(chǎn)建筑砂60萬噸，并可延長尾礦庫使用年限六年以上。項目集尾礦高效濃縮、建筑砂提取、尾砂干排及尾礦高濃度一級泵站輸送于一體，這一規(guī)?；奈驳V全流程處置工藝在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)，具有十分廣泛的示范意義和推廣前景。水廠鐵礦抓住尾砂干排產(chǎn)線投入契機，提升建筑砂等產(chǎn)品產(chǎn)量及銷量規(guī)模，資源再利用產(chǎn)品產(chǎn)量及銷量對比上年同期分別增幅338.65%、163.33%。大石河鐵礦新建二馬生產(chǎn)線，作為“試驗田”項目，探索積累運行成本、環(huán)保措施、全資源利用等相關(guān)經(jīng)驗。

跟蹤產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，儲備產(chǎn)品項目。礦業(yè)公司初步確定了混凝土攪拌站、干混砂漿、微晶制品等綜合利用項目，開展可行性調(diào)研分析，培育產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

下一步，隨著京津冀一體化協(xié)同發(fā)展的不斷深入，加之雄安新區(qū)建設(shè)，京津冀地區(qū)交通設(shè)施建設(shè)、城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等相繼展開，砂石骨料的需求量進一步增長。礦業(yè)公司將進一步挖掘現(xiàn)有產(chǎn)線產(chǎn)能，探索開發(fā)高附加值產(chǎn)品，理順產(chǎn)銷組織模式，把握國家政策和行業(yè)發(fā)展動態(tài)，全面推進工業(yè)固廢的全資源利用。