攀鋼釩與西昌鋼釩大力推進以高爐為中心、燒結焦化為基礎、原燃料為保障的一體化質量管控體系建設，推動指標持續(xù)優(yōu)化。攀鋼釩加強了精細化操作和管控水平，努力提高高爐適應外部條件變化的能力；通過質量“兩手抓”、工藝推進“五步走”，攻克產品缺陷，降低了坯料成本。該公司大力推廣鐵水脫硫旋轉噴槍、轉爐出鋼滑板擋渣等新技術，在調整品種結構上實現精準脫硫，將噸鋼全流程鋼鐵料消耗降低了4公斤左右。西昌鋼釩完善鐵水罐功能性承包機制，及時將粘結、侵蝕嚴重的鐵水罐下線處理。從煉鋼工序返回的鐵水空罐，做到100%翻渣作業(yè)，有效降低鐵水空罐的罐皮重量，最大限度減少鐵水罐積壓。通過持續(xù)優(yōu)化提高鐵鋼界面運行效率，提升技術與減少高爐鐵損、提高收得率等工藝優(yōu)化攻關，采取降低鐵水溫度損失等舉措，持續(xù)推進降本增效目標實現。

礦業(yè)公司從管理降本的角度出發(fā)，制定下發(fā)了系統(tǒng)降本增效專項工作方案，建立技術經濟、工序成本、綜合效益三大指標體系。成立了由公司領導掛帥的降本增效攻關隊，確定了七大降本措施，完成了“尖山采場深部礦石開采優(yōu)化設計”項目，可保證在投入較少資金的情況下，實現尖山地下采場的經濟安全開采。開展白馬選礦廠3號半自磨拋尾系統(tǒng)優(yōu)化設計，起到了節(jié)省投資，降低成本的效果。

工程公司加強建造合同成本管理，實現項目目標成本預測與控制的有機結合。通過提高固定資產使用效能，盤活閑置存量資產，加大降庫利庫力度；掌握物資市場信息，做到經濟采購，在保障供應的同時，實現采購綜合降本6%以上。

如今，攀鋼更加注重依靠科技創(chuàng)新優(yōu)化工藝，增強降成本效果。研究、生產、管理等相關單位和部門協同作戰(zhàn)，認真落實市場倒逼機制，深入開展對標挖潛，查找短板、深挖潛力。研究院充分發(fā)揮科技創(chuàng)新在系統(tǒng)降本中的作用，開展以鋼鐵經濟冶煉等為代表的全流程攻關，自主開發(fā)多項關鍵技術，實現了較好的系統(tǒng)降本效益。該院與冶煉工序有關單位攜手攻關，通過改進與優(yōu)化配煤結構、燒結原料與高爐爐料結構，進一步提高釩鈦礦使用比例，降低鋼鐵物料消耗、原燃料與動力成本。

除此之外，攀鋼還在優(yōu)化物流組織、嚴控物流運輸成本方面取得一定成效。攀鋼釩物流中心作為攀鋼本部主要物流運輸單位，積極配合鐵鋼界面優(yōu)化需要，通過信息化系統(tǒng)進行預排作業(yè)，減少人工干預，降低了運輸機車待停時間，提高了熱裝熱送率。國貿公司通過與汽運比價，加強鐵路運費優(yōu)惠談判，爭取到主要銷售區(qū)域站點運費全面下浮的優(yōu)惠政策；創(chuàng)新物流管理，優(yōu)選物流方案，開展“鐵——公、鐵——水、公——水”等聯運方式，降本增效成果顯著。