河鋼承鋼在成功破解釩鈦磁鐵礦大高爐冶煉技術(shù)這一世界性難題后，持續(xù)開展技術(shù)創(chuàng)新，自2014年開始，不斷探索和完善大高爐超低硅鈦冶煉新技術(shù)。截至目前，世界容積最大的冶煉釩鈦磁鐵礦高爐——河鋼承鋼4號2500立方米高爐實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定順行，Si+Ti合格率和一級品率均保持100%，高爐各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)同類型高爐先進(jìn)水平，標(biāo)志著河鋼承鋼超低硅鈦冶煉技術(shù)成功填補(bǔ)國內(nèi)空白。
高爐低硅鈦冶煉技術(shù)是釩鈦磁鐵礦高爐冶煉生產(chǎn)的一項新技術(shù)，不僅可以降低高爐焦比、改善鐵水質(zhì)量，降低爐前勞動強(qiáng)度，同時還可以減少后續(xù)煉鋼氧氣和熔劑的消耗、縮短冶煉周期、延長爐襯使用壽命。作為我國釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù)的發(fā)祥地，多年來，河鋼承鋼結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，積極學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗，在成功破解釩鈦磁鐵礦大高爐冶煉技術(shù)這一世界性難題，實(shí)現(xiàn)2500立方米高爐長周期穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，不斷探索釩鈦礦高爐的超低硅鈦冶煉技術(shù)。通過推進(jìn)“標(biāo)準(zhǔn)化、定量化、趨勢化”操作管理，實(shí)施大噴煤、高富氧、高風(fēng)壓、高風(fēng)溫、縮短出鐵周期、風(fēng)水淬渣法、多鐵口出鐵等創(chuàng)新舉措，使高爐釩鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)日臻完善。逐步形成了“四大一同”裝料等五項關(guān)鍵工藝制度控制技術(shù)，自主研發(fā)了《冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣處理方法及水渣沖制箱》等12項專利技術(shù)，開發(fā)了2項計算機(jī)軟件著作權(quán)，實(shí)現(xiàn)了釩鈦磁鐵礦高爐在超低硅鈦冶煉環(huán)境下的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，填補(bǔ)了國內(nèi)高爐超低硅鈦冶煉技術(shù)的空白，推動了釩鈦磁鐵礦大高爐冶煉技術(shù)的不斷升級。