開展精益生產(chǎn)，細(xì)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，找出其中的改善點，是寶鋼股份熱軋廠去年下半年以來提升生產(chǎn)效率的重要突破口。

精益生產(chǎn)的落腳點在于產(chǎn)線，提升軋制節(jié)奏是關(guān)鍵。起初，操作工聽到提節(jié)奏，顧慮不?。很埖每炝?，軋制風(fēng)險相應(yīng)加大，如果造成損失該如何是好？

為了獲得員工的認(rèn)同，熱軋廠精心編寫了學(xué)習(xí)材料發(fā)到每個班組，用數(shù)據(jù)告訴員工，鋼卷每多走一米會造成多少浪費(fèi)，使員工明了為何要推進(jìn)精益生產(chǎn)。在工作方法上，梳理排查了每一品種對應(yīng)的軋制特點，在保證質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下逐步推進(jìn)。

為了加強(qiáng)溝通，營造比學(xué)趕幫超的氛圍，熱軋廠開展了精益生產(chǎn)專項勞動競賽，建立了精益生產(chǎn)微信群，班組每天在群內(nèi)曬指標(biāo)，促進(jìn)各班之間你追我趕，精益求精。顧振華是1580產(chǎn)線的甲班作業(yè)長，他一直以為自己班組做得還不錯，但在曬出數(shù)據(jù)后，發(fā)現(xiàn)進(jìn)步空間還很大。為了快速進(jìn)步，顧振華向技術(shù)員仔細(xì)，詢問數(shù)據(jù)的統(tǒng)計口徑，了解自己的薄弱環(huán)節(jié)，尋找解決方法，動員班組成員提干勁、想對策，僅3天時間，指標(biāo)得到了明顯提升，工作節(jié)奏明顯加快。

要想達(dá)到精益生產(chǎn)，提升軋制節(jié)奏，還需要突破技術(shù)瓶頸。熱軋廠以不同鋼種、爐數(shù)、規(guī)格邊界條件變化分析產(chǎn)線瓶頸工序，逐個突破改進(jìn)，以秒數(shù)為單位步步為營。例如優(yōu)化1880產(chǎn)線卷取區(qū)域1號步進(jìn)梁上抬動作連鎖保護(hù)，使1號步進(jìn)梁上抬節(jié)奏加快了約10.5秒；2050產(chǎn)線1號爐步進(jìn)梁連鎖功能優(yōu)化，軋制間隙減少1秒，通過優(yōu)化SP進(jìn)鋼條件，軋制節(jié)奏提升5秒等等。通過這些技術(shù)突破手段，各產(chǎn)線軋制節(jié)奏一秒一秒地加快。2050產(chǎn)線在3月份四爐模式下，月均軋制間隙時間達(dá)到精益生產(chǎn)以來最快42.5秒。

為了使現(xiàn)場的控制更為精準(zhǔn)，熱軋廠全面盤查，提升所有設(shè)備精度，加強(qiáng)設(shè)備靈敏度，設(shè)備檢修人員加快響應(yīng)速度，能自己解決的問題立即處理，需要委外的項目合理地安插在定修中，使非故障停機(jī)時間穩(wěn)步下降。技術(shù)人員還大膽提出了能否通過延長換輥周期來降低非計劃時間的設(shè)想。經(jīng)過現(xiàn)場反復(fù)實驗，不斷優(yōu)化換輥步驟，軋輥周期一點點延長。

基層員工常年積累的經(jīng)驗在推進(jìn)精益生產(chǎn)中發(fā)揮了效用。有員工提出，不同規(guī)格的產(chǎn)品瓶頸所在的工序不同，要分段改進(jìn)，比如厚板的瓶頸在精軋，厚規(guī)格的瓶頸在卷取，中厚規(guī)格的瓶頸在粗軋，要想提升效率，就得抓住要害。有員工提出，軋機(jī)原來的軋制道次可以改進(jìn)，并不是所有品種都需要復(fù)雜的工序……員工的建議，被熱軋廠一一采納，并在驗證后實施。目前，熱軋廠的精益生產(chǎn)工作仍在緊張推進(jìn)中。