自2015年推進(jìn)內(nèi)部市場化管理以來，該實業(yè)部經(jīng)營業(yè)績不斷刷新：2016年該實業(yè)部實現(xiàn)化產(chǎn)品利潤1.3458億元，剔除原料煤和產(chǎn)品市場影響，實現(xiàn)利潤1.8332億元。
職工收入全浮動
“推行內(nèi)部市場化以來，最大的變化就是考核完全按照利潤績效指標(biāo)完成情況兌現(xiàn)所有收入，摒棄了以往績效考核中存在的‘大鍋飯’現(xiàn)象。”萊蕪分公司煤化工實業(yè)部經(jīng)理、焦化廠副廠長李普慶說。
在實業(yè)部內(nèi)部市場化體系建設(shè)中，績效考評體系是重中之重。為此，該實業(yè)部在績效考核中全面推行“收入全部浮動”和“100%掛鉤績效收入核算考核”，打破過去以崗位系數(shù)為主、指標(biāo)考核為輔的分配方式。
收入全浮動作為內(nèi)部市場化最終實現(xiàn)落地的一種理念，就是取消“保底工資”的概念，固定性收入徹底消失，全部掛鉤掛鉤利潤指標(biāo)或關(guān)鍵KPI指標(biāo)考核，根據(jù)完成情況，按不同兌現(xiàn)比例獲得相應(yīng)收入。“考核不是目的，目的是提高，而且是全員、全工序提高。”李普慶說。本著這一原則，為最大程度地激發(fā)職工積極性，該實業(yè)部以利潤為中心逐級分解利潤目標(biāo)，并按照五級市場主體劃分核算單元，最小核算單元直接到職工個人，讓職工切實感受到自己就是價值的創(chuàng)造者。
“原來，KPI指標(biāo)一般分解到工段或班組，與職工關(guān)系不大，不影響職工收入，所以大家都很少關(guān)注這些指標(biāo)的好壞，現(xiàn)在KPI指標(biāo)和我們的腰包直接掛鉤，而且現(xiàn)在實行‘日清日結(jié)’核算，一下班就能知道自己當(dāng)天的收入，不好好干，腰包鼓不起來啊。”煤化工實業(yè)部化產(chǎn)精制車間副主任、黨支部書記張偉說。
在該實業(yè)部，市場化不僅體現(xiàn)在一線生產(chǎn)崗位上，而且深入到了技術(shù)管理層面。一直以來，針對技術(shù)人員的考核都是盲區(qū)，“事不關(guān)己”現(xiàn)象在部分人員身上時有發(fā)生。為讓他們既有壓力，又有動力，該實業(yè)部對科室管理技術(shù)人員的考核同樣實行收入全浮動，按照“人人肩上有指標(biāo)，件件工作履職責(zé)”原則，給科室每名管理技術(shù)人員設(shè)置掛鉤指標(biāo)，掛鉤指標(biāo)為其所負(fù)責(zé)的影響經(jīng)營績效的關(guān)鍵指標(biāo)，并核算工作量和工時。對于一線技術(shù)人員，則將他們的工資收入、評先樹優(yōu)、干部提拔與分管專業(yè)、班組的指標(biāo)掛鉤，充分激發(fā)技術(shù)人員的工作熱情。“過去，下班組、跑現(xiàn)場、技術(shù)攻關(guān)這些費心費力的工作，大都靠行政命令去落實，現(xiàn)在都已變成大家的自覺行為了。”李普慶說。
能力素質(zhì)市場化
由于日照抽調(diào)職工等因素影響，去年，相較于國內(nèi)其它同規(guī)模苯加氫生產(chǎn)線，該實業(yè)部生產(chǎn)線定員足足少了8人。但人少了，生產(chǎn)經(jīng)營績效卻沒受影響，反而在穩(wěn)步提升。
這得益于該實業(yè)部開展的一項創(chuàng)造性工作——能力素質(zhì)市場化。在推行內(nèi)部市場化過程中，該實業(yè)部高度重視“價值理念”的植入，將“人”作為內(nèi)部重要的市場資源，創(chuàng)造性推行了“人力資源內(nèi)部市場化”工作，通過“能力和素質(zhì)的價值化”，促進(jìn)職工轉(zhuǎn)變觀念、改善行動。
“過去，絕大多數(shù)職工技能等級滿檔后，容易出現(xiàn)不會再狠下功夫?qū)W習(xí)提升、鉆研業(yè)務(wù)了，‘到頂了，還學(xué)啥啊’的思想普遍存在。內(nèi)部市場化推行，讓我們找到了解決這一問題的突破口。”張偉告訴記者，為徹底改變這一現(xiàn)狀，煤化工實業(yè)部化產(chǎn)精制車間將職工的技能與績效收入掛鉤，每半年開展一次職工技能評級活動。技能評級分為理論、實踐、民主評議三部分，結(jié)合總分，將職工分為卓越、精英、優(yōu)秀、優(yōu)良、合格五個等級，不同等級每月給予不同金額的獎勵，其中卓越、精英、優(yōu)秀、優(yōu)良職工分別獎勵100元、70元、50元、30元，以此調(diào)動職工鉆研業(yè)務(wù)、提升技能的積極性。
崗位變成利潤源
煤化工行業(yè)特殊的生產(chǎn)工藝，造成生產(chǎn)線上的設(shè)備、管線等腐蝕老化特別快，尤其是焦油加工系統(tǒng)，由于已超期服役十多年，設(shè)備老化嚴(yán)重，大修小修接連不斷，造成檢修工作量大、頻繁。對于這一難題，一直以來，化產(chǎn)精制車間很是頭疼：靠外委，增加成本；自己承擔(dān)，職工有牢騷。而如今，這一難題迎刃而解。
槽罐清渣148元/m3、清挖淤泥34元/m3、廠房及建筑物清灰59元/m3……在化產(chǎn)精制車間，記者看到了這樣一份特殊的“價目表”。張偉告訴記者，這小小的“價目表”就是車間解決難題的法寶，而且靠著這張“價目表”，僅去年就完成替代外委項目100多項，節(jié)省外委費用20余萬元。
作為內(nèi)部市場化推進(jìn)的創(chuàng)新項目，“檢修自營”極大地激發(fā)出了職工的積極性。如今，大到清理儲槽、設(shè)施刷漆防腐，小到更換閥門、拆除法蘭，所有檢修工作都明碼標(biāo)價，職工按勞取酬。對于一些較大的檢修自營項目，則進(jìn)行公示，組織各班組進(jìn)行競價，中標(biāo)者簽訂承包協(xié)議。“干多少活掙多少錢，現(xiàn)在職工勁頭很足，而且工作中越來越關(guān)注質(zhì)量和成本，干得不好或超支了，都需要職工自己掏腰包補齊。”張偉說。
內(nèi)部市場化建設(shè)實現(xiàn)了職工向“市場人”轉(zhuǎn)變，并且增強了職工的質(zhì)量成本意識。去年，由于系統(tǒng)長期運行，化產(chǎn)精制車間加熱爐電氣系統(tǒng)出現(xiàn)自動調(diào)節(jié)問題，導(dǎo)致加熱爐頻繁停爐。要徹底解決這一問題，必須依靠公司投資改造。在目前公司資金緊張的情況下，車間領(lǐng)導(dǎo)、職工聚在一起，尋求臨時控制的好方法。集思廣益下，車間通過優(yōu)化管式爐出口溫度和煤氣調(diào)節(jié)等舉措，解決了這一棘手問題。“系統(tǒng)不穩(wěn)定哪怕一分鐘，我們的收入也會受影響，有問題必須及時解決掉。”加熱爐旁，正在操作的職工薛汝忠說道。
“內(nèi)部市場化使人人成為了經(jīng)營者，崗位變成了利潤源，也讓企業(yè)收獲了不錯的效益。借鑒煤化工實業(yè)部內(nèi)部市場化建設(shè)經(jīng)驗，目前，我們在整個焦化廠范圍內(nèi)，對所有主體全面推進(jìn)內(nèi)部市場化建設(shè)，以增強全體職工的效益觀念、競爭觀念，徹底打破‘大鍋飯’。”焦化廠廠長王元順說道。