“關(guān)鍵少數(shù)”帶頭抓落實(shí)該分廠以提升干部團(tuán)隊(duì)建設(shè)為切入點(diǎn)，讓“兩學(xué)一做”精神遍及一線，通過每日中午班前半小時(shí)中層干部“每日一議”活動，從燒結(jié)工序和煉鐵工序的外圍保障、生產(chǎn)組織、重點(diǎn)問題、內(nèi)外對標(biāo)、工藝控制等方面，集思廣益開展討論，以“問題不解決、措施不到位、專題不結(jié)束”不放過為原則，全力確保燒結(jié)機(jī)和高爐爐況穩(wěn)定順行；加強(qiáng)人力資源建設(shè)，通過“不拘一格”鼓勵報(bào)名、“因地制宜”細(xì)定培養(yǎng)辦法、“獎學(xué)金”鼓勵等方式，促進(jìn)成才，強(qiáng)化后備干部梯隊(duì)管理。同時(shí)，要求爐長、機(jī)長、設(shè)備主管堅(jiān)持夜間巡視不放松，組織值班人員對所有崗位進(jìn)行檢查，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

強(qiáng)化管理保障原料供給燒結(jié)原料進(jìn)廠、混合料燒成、設(shè)備維護(hù)、工藝操作等各項(xiàng)工作都無條件服務(wù)高爐。一是合理開展QC活動、科學(xué)挖潛，助推生產(chǎn)經(jīng)營事半功倍；其次把控原燃料性能，做好監(jiān)控分析，及時(shí)與經(jīng)營管理部、生產(chǎn)控制中心對接，持續(xù)開展物料配比、固然攻關(guān)活動，并及時(shí)改進(jìn)；二是跟蹤燃料、熔劑庫存及質(zhì)量，確保燃料和熔劑在燒結(jié)過程的最優(yōu)配比；同時(shí)將三立、海河、聯(lián)盛高鈣灰從灼堿、鈣鎂含量、粒度進(jìn)行區(qū)別對待，按照燒結(jié)機(jī)要求定點(diǎn)供給。

治虧創(chuàng)效全員行動見實(shí)效通過勞動競賽、崗位創(chuàng)新獎勵先進(jìn)班組、“查找提改獻(xiàn)”優(yōu)秀項(xiàng)目粘貼公示，鼓勵全員降本從點(diǎn)滴毫厘做起，同時(shí)充分利用“王軍工作室”開展創(chuàng)新現(xiàn)場交流會，激發(fā)全員創(chuàng)新積極性。截至目前，作業(yè)區(qū)班組自發(fā)成立職工創(chuàng)新小組20多個(gè)，成立以黨員為主導(dǎo)的創(chuàng)新小組6個(gè)，累計(jì)提出修舊利廢、金點(diǎn)子、挖潛增效項(xiàng)目126項(xiàng)，申報(bào)公司崗位創(chuàng)新項(xiàng)目100余項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效1490.54萬余元。一系列成果的實(shí)現(xiàn)，促進(jìn)大眾創(chuàng)新成為降本增效、深挖潛力的內(nèi)生動力。

精細(xì)操作優(yōu)化高爐指標(biāo)面對原料質(zhì)量波動較大的問題，該廠與國內(nèi)先進(jìn)行業(yè)找差距，以更貼近公司煉鐵高爐的“專業(yè)化”技術(shù)指標(biāo)，促進(jìn)高爐冶煉系統(tǒng)，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)。一是實(shí)施全風(fēng)操作，要求1#、2#高爐控制風(fēng)壓330-340kpa，頂壓195kpa，3#、4#、5#爐風(fēng)壓控制380-390kpa，頂壓225-230kpa；二是控制合適的富氧量。1#、2#高爐富氧量控制在5000-5500m3/h，3#、4#、5#高爐富氧量控制在8500-9000m3/h，確保料批7.0-7.5批/h；三是精心控制爐溫。加強(qiáng)爐況、爐溫操作管理，做好燃料比控制，力爭爐缸熱量充沛、穩(wěn)定，爐溫合適；四是加強(qiáng)與調(diào)度的信息溝通，提高正點(diǎn)出鐵率。實(shí)施三班統(tǒng)一操作，要求爐前及時(shí)出盡渣鐵，鐵口深度符合控制要求。