讓質(zhì)量管理有“寶典”
“技術(shù)中心提出把鑄坯修磨工序及基本信息字段先加上，界面友好方面持續(xù)推進(jìn)。”
“軋鋼廠指出質(zhì)量數(shù)據(jù)集成及查詢報(bào)超時(shí)錯(cuò)誤，加熱爐溫度曲線只能選中4個(gè)區(qū)，需要選多個(gè)區(qū)一起看。”1月22日，信息物流中心四樓會(huì)議室內(nèi)，正在進(jìn)行著一次關(guān)于質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)的“頭腦風(fēng)暴”會(huì)議，來自煉鋼廠、軋鋼廠、鋼益公司、技術(shù)中心和信息物流中心的相關(guān)人員圍繞“工藝過程質(zhì)量數(shù)據(jù)查詢項(xiàng)目”的優(yōu)化和完善、遇到的問題、難點(diǎn)展開討論，各部門“智囊團(tuán)”紛紛獻(xiàn)策，發(fā)力的方向就在這簡短的會(huì)議中逐漸明朗起來了。河鋼石鋼質(zhì)量雙提升活動(dòng)開展以來，把開發(fā)質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作，成立了項(xiàng)目組，這樣的碰頭會(huì)，每周五都開一次。
隨著河鋼石鋼產(chǎn)品升級(jí)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加快，利用信息化技術(shù)手段滿足公司質(zhì)量管理的需求越來越迫切。質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)將化學(xué)檢驗(yàn)結(jié)果、物理性能數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)等與質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)集成在一起，搭建完整的產(chǎn)品質(zhì)量管控平臺(tái)，通過追溯影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù)的波動(dòng)情況，為質(zhì)量改進(jìn)、工藝優(yōu)化及新產(chǎn)品開發(fā)提供依據(jù)，為完善企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、提升企業(yè)質(zhì)量管理體系奠定基礎(chǔ)。
2016年10月，信息物流中心向公司立下“軍令狀”：“排除一切困難，全力以赴開發(fā)質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)。”該中心成立了以主任工程師張麟為組長的5人項(xiàng)目攻關(guān)組。他們首先匯總各生產(chǎn)廠對(duì)新平臺(tái)的需求，共整理出了700多條需要解決的問題，然后把問題分類羅列，逐一解決。這些只是龐大工作的冰山一角，難點(diǎn)還在如何整合系統(tǒng)，找到系統(tǒng)之間的匹配規(guī)則，實(shí)現(xiàn)真正的大數(shù)據(jù)平臺(tái)。該系統(tǒng)建成后，還能按照訂單、批次、時(shí)間實(shí)現(xiàn)追溯功能，可追溯到每個(gè)爐號(hào)的生產(chǎn)全過程，為質(zhì)量管理提供依據(jù)。“這個(gè)系統(tǒng)就像是一本關(guān)于質(zhì)量的‘大詞典’，將對(duì)公司的產(chǎn)品質(zhì)量提升起到重要推動(dòng)作用！”張麟對(duì)質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)充滿信心。
讓物流更高效
2月9日9點(diǎn)30分，大棒線成品庫職工陳妍打開“成品庫信息化管理系統(tǒng)”，查看成品庫存情況，她即將為重慶某客戶安排發(fā)貨，當(dāng)她輸入鋼材品種規(guī)格后，系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了智能揀配功能。“這個(gè)系統(tǒng)真是幫了大忙了，我能實(shí)時(shí)查看公司各個(gè)成品庫的情況，鋼材的爐號(hào)、重量、所在垛位等信息一目了然，我只要調(diào)取銷售計(jì)劃，就能及時(shí)安排出庫上站。”陳妍說。
信息物流中心利用互聯(lián)網(wǎng)思維，深化信息技術(shù)應(yīng)用與物流業(yè)務(wù)運(yùn)作過程的融合，為生產(chǎn)運(yùn)營提供支撐。該中心先后完成了成品庫智能管理系統(tǒng)優(yōu)化；完善了物流系統(tǒng)站臺(tái)庫管理模塊，開發(fā)完成站臺(tái)發(fā)運(yùn)秤單打印功能、站臺(tái)庫存的庫齡預(yù)警功能；新增鑫躍公司與主廠區(qū)10M網(wǎng)絡(luò)專線，將計(jì)量、物流等系統(tǒng)應(yīng)用終端的數(shù)據(jù)傳輸劃入新增網(wǎng)絡(luò)專線，優(yōu)化計(jì)量和物流信息傳輸環(huán)境，使鑫躍區(qū)域信息流轉(zhuǎn)順暢。
除此之外，該中心拓展“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)在物流業(yè)務(wù)中的應(yīng)用，先后在原料進(jìn)廠、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)上，實(shí)現(xiàn)礦粉車輛自動(dòng)語音叫號(hào)、發(fā)運(yùn)超時(shí)短信提醒、代儲(chǔ)庫鋼材發(fā)運(yùn)讀寫卡計(jì)量復(fù)驗(yàn)等多項(xiàng)功能，進(jìn)一步提高了作業(yè)效率，提升了客戶服務(wù)水平。今年，該中心將繼續(xù)致力于通過視頻、二維碼、車號(hào)識(shí)別、GPS定位等先進(jìn)成熟技術(shù)的推廣，滿足物流物料管理需求。在主廠區(qū)物流綜合管控平臺(tái)的基礎(chǔ)上，將系統(tǒng)應(yīng)用范圍拓展至鑫躍公司；繼續(xù)優(yōu)化完善物流系統(tǒng)程序功能，以滿足內(nèi)部物流管控需求的變化；梳理港口、鐵路、公路、供應(yīng)商、客戶、車輛運(yùn)輸?shù)韧獠课锪鞴?jié)點(diǎn)業(yè)務(wù)，開發(fā)相應(yīng)的應(yīng)用程序給予支撐，作為信息系統(tǒng)向全供應(yīng)鏈“兩端”延伸的嘗試。
讓產(chǎn)線更智慧
1月26日，盛嘉公司會(huì)議室里黑壓壓坐滿了人，原來這里正在進(jìn)行著一場關(guān)于攤檢工作相關(guān)信息化系統(tǒng)操作的培訓(xùn)，信息物流中心信息中心主管宋一風(fēng)客串起“講師”，給該公司職工講起了課，如何進(jìn)行移庫、在制品處理、下線確認(rèn)等操作，職工認(rèn)真聽著并不時(shí)用筆記錄下來。河鋼石鋼為解決制約后部產(chǎn)能發(fā)揮的瓶頸問題，先后增加探傷線、攤撿線等加工產(chǎn)線。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線信息化系統(tǒng)全過程覆蓋，信息物流中心為盛嘉公司新成立的攤撿線“量身定制”了三級(jí)支撐系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在制品處理、入庫發(fā)運(yùn)、質(zhì)量判定等全流程業(yè)務(wù)信息化，讓產(chǎn)線變得更智慧。
今年以來，為了實(shí)現(xiàn)煉鋼廠、軋鋼廠分鋼種成本核算，該中心在ERP系統(tǒng)里配置了熔煉系數(shù)公式，開發(fā)主數(shù)據(jù)批導(dǎo)程序并完成數(shù)據(jù)批導(dǎo)，跟蹤煉鋼生產(chǎn)訂單的確認(rèn)情況，及時(shí)分析修正系統(tǒng)數(shù)據(jù)，該工作正在緊鑼密鼓地進(jìn)行著，成功運(yùn)行后將對(duì)生產(chǎn)廠分鋼種成本核算提供強(qiáng)有力支撐，提高公司成本計(jì)算的準(zhǔn)確性。
“自動(dòng)化和信息化水平所體現(xiàn)出的高度和生產(chǎn)線的產(chǎn)品高度相輔相成，并最終反映在產(chǎn)品上。我們必須全力以赴提升自動(dòng)化和信息化水平，才能為公司提升產(chǎn)品質(zhì)量提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”該中心計(jì)量主管劉霞介紹，今年以來，該中心為適應(yīng)河鋼石鋼逐漸增多的以產(chǎn)線、工序外包為標(biāo)志的制造模式的變化，保障信息化系統(tǒng)對(duì)非鋼板塊業(yè)務(wù)的覆蓋，正在對(duì)目前的委外加工業(yè)務(wù)流程進(jìn)行全面梳理；對(duì)原有的后部工序以及新增加的異型鋼探傷線、短尺材鋸切線、攤撿線、修磨線等依據(jù)財(cái)務(wù)成本核算方式的需要，定義不同的委外加工流程，通過程序自動(dòng)運(yùn)行，簡化、合并業(yè)務(wù)系統(tǒng)中包括委外訂單收貨、質(zhì)量綜合判定、委外產(chǎn)品入庫等操作步驟，減少人工確認(rèn)環(huán)節(jié)，提高現(xiàn)場操作人員工作效率。