今年以來(lái)，河鋼宣鋼高度重視開展崗位創(chuàng)新活動(dòng)，積極組織職工開展技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備改造、小改小革、合理化建議等活動(dòng)，層層為職工搭建崗位創(chuàng)新平臺(tái)，1#轉(zhuǎn)爐鋼包加蓋驅(qū)動(dòng)方式改進(jìn)、坯跨天車加裝導(dǎo)向輪改造、一棒自制滴油潤(rùn)滑裝置等一批崗位創(chuàng)新項(xiàng)目，成功解決了生產(chǎn)難題，使崗位創(chuàng)新日益成為工作進(jìn)步提升的新引擎。

2#連鑄機(jī)的結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)和鋼水液面自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)鑄坯內(nèi)在質(zhì)量影響舉足輕重。實(shí)際生產(chǎn)中，電攪系統(tǒng)要求的電流高達(dá)數(shù)百安培，自控系統(tǒng)則為保證±3mm的控制精度，只需要毫伏級(jí)微弱電流脈沖，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)電磁攪拌影響結(jié)晶器鋼水液面自動(dòng)控制，直接影響鑄坯質(zhì)量。為解決這一難題，職工們積極尋找對(duì)策，最終在液面控制歷史趨勢(shì)圖中捕捉到了特征波形，通過(guò)改進(jìn)結(jié)晶器保護(hù)渣自動(dòng)加入系統(tǒng)的加渣口，實(shí)現(xiàn)氣渣分離，降低了保護(hù)渣飛濺外溢,防止了保護(hù)渣進(jìn)入電攪接線盒內(nèi)產(chǎn)生導(dǎo)體。同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行上線前對(duì)每臺(tái)結(jié)晶器電磁攪拌接線盒內(nèi)絕緣體的清理和結(jié)晶器傳輸電流的測(cè)量檢測(cè)，并利用自制的固定防塵罩對(duì)接線盒進(jìn)行遮擋，使用石棉布將每臺(tái)接線盒周圍縫隙進(jìn)行填補(bǔ)，做好密封，杜絕漏電流現(xiàn)象。

一系列崗位創(chuàng)新措施的實(shí)施，成功解決了生產(chǎn)難題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。