在柳鋼熱軋廠一熱軋生產(chǎn)線上，一塊塊火紅的鋼坯不斷被軋機(jī)吞吐、軋制，軋制過程中板形穩(wěn)定，頭尾波動(dòng)也很小，軋出的鋼板板形平直。

“板形平直了，頭尾鐮刀彎沒了，尾部比較平整，楔形也大大減小，R0粗軋機(jī)輥系穩(wěn)定，軋制中心線無偏離，始終保持在一條線上，厚度為10mm的成品卷兩側(cè)厚度差基本控制在0.02mm~0.04mm。”熱軋廠軋鋼車間主任邱鋒興奮地告訴筆者，這是熱軋廠8月份開展年修工作以來所取得的成效。

筆者了解到，一熱軋生產(chǎn)線是柳鋼2005年從英國引進(jìn)的熱連軋帶鋼生產(chǎn)線，技術(shù)裝備在當(dāng)時(shí)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。但隨著時(shí)間的推移，設(shè)備逐漸老化，存在的問題也日益凸顯出來。鋼板軋不直、板形差、楔形大、鐮刀彎大等問題，嚴(yán)重制約了一熱軋生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量，影響柳鋼品牌。

為解決該生產(chǎn)線存在的一系列問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，柳鋼熱軋廠多次組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)際測(cè)量、研討分析，發(fā)現(xiàn)以前檢修時(shí)對(duì)設(shè)備的改造或修復(fù)不徹底，新?lián)Q上的設(shè)備很快被磨損，取得的效果并不明顯。

“這次年修，我們制訂了對(duì)全線關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面修復(fù)或更換的方案。為達(dá)到目標(biāo)，熱軋廠在一年多前就開始對(duì)相關(guān)檢修和改造工作進(jìn)行精心準(zhǔn)備。”邱峰介紹說，為徹底改善一熱軋生產(chǎn)線的板形和軋制工況，從8月1日起一直持續(xù)到8月15日，該廠對(duì)一熱軋生產(chǎn)線進(jìn)行年修。在粗軋區(qū)，該廠對(duì)R0粗軋機(jī)的牌坊窗口和底座進(jìn)行了徹底修復(fù)，更換了全新襯板和腰塊；調(diào)整了爐后除磷箱至R1粗軋機(jī)后輥道標(biāo)高，兩側(cè)水平度以及輥道間距，入口導(dǎo)衛(wèi)、機(jī)前機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)銅滑塊。在精軋區(qū)，該廠將活套、側(cè)導(dǎo)板改造成液壓活套和側(cè)導(dǎo)板，在熱卷箱前側(cè)導(dǎo)板上進(jìn)行增加輥輪改造。

據(jù)悉，此次年修后，熱軋產(chǎn)品的板形和軋制工況都有了很大改善，產(chǎn)品成材率提高0.1個(gè)百分點(diǎn)，加上煤氣耗方面的降低，每噸熱軋卷可實(shí)現(xiàn)降成本20元以上。