首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部眼睛向內(nèi)，深挖潛力，強(qiáng)化生產(chǎn)組織和技術(shù)控制，針對(duì)影響成本的重要指標(biāo)成材率全力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程控制、降低質(zhì)量缺陷切損等措施，提高了產(chǎn)品成材率。今年1至9月份，綜合成材率完成97.71%，創(chuàng)歷史最好水平。
今年以來(lái)，該公司冷軋部深入分析往年成材率完成情況，立足實(shí)際，努力探索成材率在現(xiàn)有指標(biāo)水平穩(wěn)步提高的方式方法，大力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，將各項(xiàng)技術(shù)措施落到實(shí)處。針對(duì)切邊訂單比例增加、切邊損耗增大的不利局面，冷軋部及時(shí)組織生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)優(yōu)化切邊流向，梳理訂單計(jì)劃，根據(jù)帶鋼規(guī)格、鋼種特點(diǎn)最大限度降低酸軋產(chǎn)線(xiàn)切邊比例，增加后處理線(xiàn)切邊比例，減少切邊損耗。在有效生產(chǎn)組織下，酸軋切邊比例整體呈下降趨勢(shì)，由2015年29%降至18%，后處理線(xiàn)連退綜合切邊比例從2015年月均78%上升至86%，鍍鋅切邊比例由2015年82%上升至93%。在優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)備能力合理調(diào)控各產(chǎn)線(xiàn)切邊量，優(yōu)化協(xié)調(diào)內(nèi)部生產(chǎn)組織，提升產(chǎn)品整體成材率。提高熱軋要料寬度精度控制，針對(duì)熱軋軋制實(shí)際寬度控制水平，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品鋼種、規(guī)格進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，將控制精度較高的6個(gè)產(chǎn)品牌號(hào)要料寬度縮減，提高產(chǎn)線(xiàn)切邊命中率。加強(qiáng)切邊寬度精度控制，提高切邊剪設(shè)備功能精度，優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)切邊規(guī)則，依據(jù)連退產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)按客戶(hù)寬度要求上限進(jìn)行切邊，降低過(guò)程切損，提高綜合成材率近0.01%。降低重卷處理量，減少由于前道工序產(chǎn)線(xiàn)自身原因造成的去重卷二次處理，重卷處理量月均減少3000噸，提高綜合成材率0.02%。
與此同時(shí)，該部還從操作上下功夫，想方設(shè)法提高成材率。開(kāi)展帶鋼板形一貫制技術(shù)攻關(guān)，摸索帶鋼軋制時(shí)機(jī)架壓下率、張力匹配規(guī)律及彎輥、竄輥參數(shù)控制，減少帶頭尾厚度波動(dòng)，從而減少板形不良部分的切除量。開(kāi)展質(zhì)量缺陷攻關(guān)，梳理產(chǎn)線(xiàn)前三位重點(diǎn)質(zhì)量缺陷，制定了具體的措施控制和預(yù)防，每周對(duì)缺陷發(fā)生量統(tǒng)計(jì)分析通報(bào)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工藝巡檢，重點(diǎn)檢查SPC控制點(diǎn)的質(zhì)量措施執(zhí)行情況，對(duì)工藝參數(shù)異常、工藝狀態(tài)波動(dòng)及時(shí)反饋和控制，對(duì)打磨、取樣等質(zhì)量檢查手段執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量受控。注重質(zhì)量事故的分析，對(duì)事故原因、過(guò)程、預(yù)防控制措施尋根究底分析，形成正規(guī)事故分析報(bào)告，組織相關(guān)崗位職工培訓(xùn)，堅(jiān)決杜絕重復(fù)事故發(fā)生。通過(guò)降低質(zhì)量缺陷發(fā)生率，減少質(zhì)量造成切損，提高了成材率。
今年以來(lái)，該公司冷軋部深入分析往年成材率完成情況，立足實(shí)際，努力探索成材率在現(xiàn)有指標(biāo)水平穩(wěn)步提高的方式方法，大力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，將各項(xiàng)技術(shù)措施落到實(shí)處。針對(duì)切邊訂單比例增加、切邊損耗增大的不利局面，冷軋部及時(shí)組織生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)優(yōu)化切邊流向，梳理訂單計(jì)劃，根據(jù)帶鋼規(guī)格、鋼種特點(diǎn)最大限度降低酸軋產(chǎn)線(xiàn)切邊比例，增加后處理線(xiàn)切邊比例，減少切邊損耗。在有效生產(chǎn)組織下，酸軋切邊比例整體呈下降趨勢(shì)，由2015年29%降至18%，后處理線(xiàn)連退綜合切邊比例從2015年月均78%上升至86%，鍍鋅切邊比例由2015年82%上升至93%。在優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)備能力合理調(diào)控各產(chǎn)線(xiàn)切邊量，優(yōu)化協(xié)調(diào)內(nèi)部生產(chǎn)組織，提升產(chǎn)品整體成材率。提高熱軋要料寬度精度控制，針對(duì)熱軋軋制實(shí)際寬度控制水平，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品鋼種、規(guī)格進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，將控制精度較高的6個(gè)產(chǎn)品牌號(hào)要料寬度縮減，提高產(chǎn)線(xiàn)切邊命中率。加強(qiáng)切邊寬度精度控制，提高切邊剪設(shè)備功能精度，優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)切邊規(guī)則，依據(jù)連退產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)按客戶(hù)寬度要求上限進(jìn)行切邊，降低過(guò)程切損，提高綜合成材率近0.01%。降低重卷處理量，減少由于前道工序產(chǎn)線(xiàn)自身原因造成的去重卷二次處理，重卷處理量月均減少3000噸，提高綜合成材率0.02%。
與此同時(shí)，該部還從操作上下功夫，想方設(shè)法提高成材率。開(kāi)展帶鋼板形一貫制技術(shù)攻關(guān)，摸索帶鋼軋制時(shí)機(jī)架壓下率、張力匹配規(guī)律及彎輥、竄輥參數(shù)控制，減少帶頭尾厚度波動(dòng)，從而減少板形不良部分的切除量。開(kāi)展質(zhì)量缺陷攻關(guān)，梳理產(chǎn)線(xiàn)前三位重點(diǎn)質(zhì)量缺陷，制定了具體的措施控制和預(yù)防，每周對(duì)缺陷發(fā)生量統(tǒng)計(jì)分析通報(bào)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工藝巡檢，重點(diǎn)檢查SPC控制點(diǎn)的質(zhì)量措施執(zhí)行情況，對(duì)工藝參數(shù)異常、工藝狀態(tài)波動(dòng)及時(shí)反饋和控制，對(duì)打磨、取樣等質(zhì)量檢查手段執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量受控。注重質(zhì)量事故的分析，對(duì)事故原因、過(guò)程、預(yù)防控制措施尋根究底分析，形成正規(guī)事故分析報(bào)告，組織相關(guān)崗位職工培訓(xùn)，堅(jiān)決杜絕重復(fù)事故發(fā)生。通過(guò)降低質(zhì)量缺陷發(fā)生率，減少質(zhì)量造成切損，提高了成材率。