首鋼京唐公司鍍錫板事業(yè)部1420連退作業(yè)區(qū)立足實際，強化生產(chǎn)組織操作與工藝技術穩(wěn)定，9月份，鍍錫板產(chǎn)量完成2.91萬噸，創(chuàng)歷史最好水平。
鍍錫板事業(yè)部眼睛向內(nèi)，著眼工序提速，制定了以1420為中心的生產(chǎn)組織體系，在全面提速達產(chǎn)的前提下，注重產(chǎn)品質量提升，多管齊下完成生產(chǎn)任務。
強化生產(chǎn)準備工作，促進物料準備和計劃排產(chǎn)有效服務，提升生產(chǎn)節(jié)奏。生產(chǎn)技術室牽頭與計劃處對9月份生產(chǎn)訂單進行了預排計劃，提前對過渡料準備、備輥等工作進行詳細謀劃。此外，他們還對9月份訂單進行了全面梳理，重點客戶、高端難點訂單提前謀劃、超前準備，集中全力，為生產(chǎn)搶出時間。例如針對紅牛、DR材、R2T大粗糙度訂單對軋輥粗糙度和表面規(guī)格有嚴格的要求，對此，生產(chǎn)技術室和模型組牽頭針對這些特殊訂單的生產(chǎn)組織備輥，避免因軋輥存在質量和備輥不及時影響生產(chǎn)節(jié)奏。
提升工藝技術保障，全面保障生產(chǎn)順穩(wěn)。模型組針對9月份保產(chǎn)措施，指派專人對在線DCR穩(wěn)定運行和酸軋來料板形進行把控，針對新鋼種和DR材安排24小時保駕護航，為產(chǎn)線重點難點鋼種生產(chǎn)提供技術支撐；爐子專業(yè)人員對影響爐區(qū)穩(wěn)定運行的生產(chǎn)訂單進行跟蹤，對啟停爐操作進行現(xiàn)場監(jiān)控；由機電工藝、爐子組、模型組主要技術人員組成跨部門聯(lián)合攻關小組，針對跑偏現(xiàn)象和數(shù)據(jù)，結合歷史數(shù)據(jù)進行分析，利用檢修和換支撐輥的時間進行處置，有效縮短了檢修時間，為產(chǎn)線達產(chǎn)達效提供了保障。
強化點檢、巡檢力度，為生產(chǎn)保駕護航。機械專業(yè)按照點檢發(fā)現(xiàn)、周期、平時無法點檢定期檢查、通道線、6S安全消防、技改六個來源梳理檢修項目，并對清洗段漏液、跑偏問題制定有力措施，除要求點檢人員每天對輥子運行情況進行檢查外，清洗段速度高于700m/min時，點檢工程師要全程跟蹤，確保生產(chǎn)順穩(wěn)；自動化專業(yè)加強日常點巡檢工作，通過虛擬攻關團隊的強力配置，各區(qū)域通過調動整個后處理運維組的人員力量，加強各區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場的日常點巡檢工作，每日檢查各傳動設備、大型儀表設備的狀態(tài)，同時安排技術人員通過每日關鍵設備的數(shù)據(jù)監(jiān)控，掌握現(xiàn)場重要設備的工作狀態(tài)，實現(xiàn)全面及時的設備狀態(tài)監(jiān)控。
提升操作水平，有效縮短停機時間。生產(chǎn)過程中，他們加強對重點位置的隱患排查，加強對入口的巡查，嚴密緊盯焊縫質量，強化操作聯(lián)?；ケＶ贫葓?zhí)行；組織開爐蓋事故和2016年操作事故學習活動，有效避免重復發(fā)生的操作事故和開爐蓋等長時間停車事故；為避免高速生產(chǎn)節(jié)奏下出現(xiàn)批量質量問題，作業(yè)區(qū)嚴格進行質量檢查，強化全線職工瞄準產(chǎn)量保證質量的意識。生產(chǎn)過程中，連退作業(yè)區(qū)全體職工明確作業(yè)區(qū)任務，責任落實到崗位，各個環(huán)節(jié)默契配合緊密銜接，最終創(chuàng)造了產(chǎn)線投產(chǎn)以來的最高產(chǎn)量紀錄。
鍍錫板事業(yè)部眼睛向內(nèi)，著眼工序提速，制定了以1420為中心的生產(chǎn)組織體系，在全面提速達產(chǎn)的前提下，注重產(chǎn)品質量提升，多管齊下完成生產(chǎn)任務。
強化生產(chǎn)準備工作，促進物料準備和計劃排產(chǎn)有效服務，提升生產(chǎn)節(jié)奏。生產(chǎn)技術室牽頭與計劃處對9月份生產(chǎn)訂單進行了預排計劃，提前對過渡料準備、備輥等工作進行詳細謀劃。此外，他們還對9月份訂單進行了全面梳理，重點客戶、高端難點訂單提前謀劃、超前準備，集中全力，為生產(chǎn)搶出時間。例如針對紅牛、DR材、R2T大粗糙度訂單對軋輥粗糙度和表面規(guī)格有嚴格的要求，對此，生產(chǎn)技術室和模型組牽頭針對這些特殊訂單的生產(chǎn)組織備輥，避免因軋輥存在質量和備輥不及時影響生產(chǎn)節(jié)奏。
提升工藝技術保障，全面保障生產(chǎn)順穩(wěn)。模型組針對9月份保產(chǎn)措施，指派專人對在線DCR穩(wěn)定運行和酸軋來料板形進行把控，針對新鋼種和DR材安排24小時保駕護航，為產(chǎn)線重點難點鋼種生產(chǎn)提供技術支撐；爐子專業(yè)人員對影響爐區(qū)穩(wěn)定運行的生產(chǎn)訂單進行跟蹤，對啟停爐操作進行現(xiàn)場監(jiān)控；由機電工藝、爐子組、模型組主要技術人員組成跨部門聯(lián)合攻關小組，針對跑偏現(xiàn)象和數(shù)據(jù)，結合歷史數(shù)據(jù)進行分析，利用檢修和換支撐輥的時間進行處置，有效縮短了檢修時間，為產(chǎn)線達產(chǎn)達效提供了保障。
強化點檢、巡檢力度，為生產(chǎn)保駕護航。機械專業(yè)按照點檢發(fā)現(xiàn)、周期、平時無法點檢定期檢查、通道線、6S安全消防、技改六個來源梳理檢修項目，并對清洗段漏液、跑偏問題制定有力措施，除要求點檢人員每天對輥子運行情況進行檢查外，清洗段速度高于700m/min時，點檢工程師要全程跟蹤，確保生產(chǎn)順穩(wěn)；自動化專業(yè)加強日常點巡檢工作，通過虛擬攻關團隊的強力配置，各區(qū)域通過調動整個后處理運維組的人員力量，加強各區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場的日常點巡檢工作，每日檢查各傳動設備、大型儀表設備的狀態(tài)，同時安排技術人員通過每日關鍵設備的數(shù)據(jù)監(jiān)控，掌握現(xiàn)場重要設備的工作狀態(tài)，實現(xiàn)全面及時的設備狀態(tài)監(jiān)控。
提升操作水平，有效縮短停機時間。生產(chǎn)過程中，他們加強對重點位置的隱患排查，加強對入口的巡查，嚴密緊盯焊縫質量，強化操作聯(lián)?；ケＶ贫葓?zhí)行；組織開爐蓋事故和2016年操作事故學習活動，有效避免重復發(fā)生的操作事故和開爐蓋等長時間停車事故；為避免高速生產(chǎn)節(jié)奏下出現(xiàn)批量質量問題，作業(yè)區(qū)嚴格進行質量檢查，強化全線職工瞄準產(chǎn)量保證質量的意識。生產(chǎn)過程中，連退作業(yè)區(qū)全體職工明確作業(yè)區(qū)任務，責任落實到崗位，各個環(huán)節(jié)默契配合緊密銜接，最終創(chuàng)造了產(chǎn)線投產(chǎn)以來的最高產(chǎn)量紀錄。