今年以來，本鋼北營煉鐵廠找準(zhǔn)原料成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化的降成本關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并以此為重點開展攻關(guān)，前7個月，實現(xiàn)鐵原料降低成本1200萬元。
原料成本是高爐生產(chǎn)成本的“大頭”，該廠緊緊抓住這個“牛鼻子”不放，在高爐生產(chǎn)管理方面，嚴(yán)格控制原燃料質(zhì)量，加大對原料的驗收力度，各班組派專人每周對燒結(jié)使用原料進(jìn)行抽樣檢查。每周根據(jù)焦炭質(zhì)量情況，抽查2～3次入爐焦炭的熱強(qiáng)度，為生產(chǎn)提供參考依據(jù)。每周對燒結(jié)礦抽查一次低溫粉化率。每周對燒結(jié)質(zhì)量抽查1～2次，保證燒結(jié)礦質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。每周兩次對燃?xì)饣疫M(jìn)行采樣，跟蹤燃?xì)饣液\情況，做到含鋅超高及時外排，確保高爐原燃料質(zhì)量的真實性和準(zhǔn)確性。
該廠在高爐生產(chǎn)操作上，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高職工的實際操作能力和應(yīng)急處置能力，對出現(xiàn)的可能影響爐況順行的情況，提前采取應(yīng)對措施，確保爐況長期順行。針對燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)，他們以質(zhì)量為核心，通過對燒結(jié)主要崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作的培訓(xùn)與管理，提高燒結(jié)一級品率，通過厚料層、慢機(jī)速操作來保證燒結(jié)礦強(qiáng)度，降低能耗。同時，針對球團(tuán)生產(chǎn)存在的工藝、設(shè)備等缺陷，他們制訂有針對性的解決方案，在計劃檢修中系統(tǒng)改造解決，進(jìn)一步提高球團(tuán)生產(chǎn)能力，為高爐提供足量優(yōu)質(zhì)原料。