固態(tài)廢棄物，新的效益增長點
這些年來，太鋼在固體廢棄物綜合利用方面下足了功夫。
圍繞鋼渣的綜合利用，太鋼建設有全球處理量最大、流程最全、技術最先進的鋼渣綜合利用項目，從鋼渣熱燜分解冷卻、金屬分選回收、到尾渣多產品深加工等全流程綜合利用生產處理線，實現了固態(tài)廢棄物“吃干榨盡”。全國第一條全鋼渣市政道路——太原市民營經濟開發(fā)區(qū)工業(yè)新區(qū)市政路建成運營，讓最后的廢棄物也有利用價值。
圍繞高爐渣的綜合利用，建成投運了國際先進工藝技術水平、世界上處理能力最大的礦渣超細粉生產線，高爐沖渣水余熱回收工程、高爐熱熔渣制棉工程，實現了高爐礦渣的深加工處理，并廣泛應用于周邊地區(qū)的工業(yè)和民用建筑材料領域。
太鋼的高爐熱熔渣制棉具有低能耗、低污染的顯著特點，是充分利用冶金“三廢”開發(fā)絕熱節(jié)能材料的新途徑，也是當今鋼鐵行業(yè)清潔生產的重點項目，實現了對高爐渣顯熱的有效回收利用。
太鋼還建有全省首條發(fā)電機組脫硫石膏處理線，對電廠脫硫過程中產生的石膏進行深加工，生產出建筑石膏粉及水泥緩凝劑，提高產品附加值和應用范圍，實現了對資源、能源的充分利用。
氣態(tài)廢棄物，減少大氣污染物
太鋼加強已投運設施的管理，并實施一批新項目，推動氣態(tài)廢棄物大幅度下降，為綠色發(fā)展水平的再提升提供重要支撐。
企業(yè)實施了焦爐煤氣脫硫脫氰制酸項目，在行業(yè)中率先實現了焦爐煤氣的清潔處理。采用國際最先進的活性炭吸附技術，自主建成了國內第一套集脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、除塵“五位一體”的燒結煙氣脫硫脫硝制酸系統。2015年，燒結機的二氧化硫、煙粉塵、氮氧化物的減排達到歷史最好水平。
太鋼積極響應節(jié)能減排號召，提前發(fā)電機組的超低排放改造項目，機組環(huán)保指標水平進一步提升，燃煤發(fā)電機組污染物排放達到燃氣發(fā)電機組水平。
鋼鐵工業(yè)在消耗能源推動物料轉變的同時會產生大量的余熱余壓余能，太鋼通過制定節(jié)能減排約束性考核指標和加快節(jié)能減排技術的推廣普及，使余熱余壓余能回收利用得到快速發(fā)展，回收利用水平逐年提高。
發(fā)電系統不僅將工業(yè)生產中產生的壓力能轉化為電能用于發(fā)電，還大大減少了噪聲影響；采用當今最先進的高爐煤氣綜合利用技術，建成裝機容量103兆瓦的燃氣蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電系統，建成覆蓋所有高爐的高爐煤氣余壓煉鋼和余熱蒸汽發(fā)電機組，實現廢熱、余熱全部回收利用，減少污染物排放。2015年實施了電爐余熱回收技術改造和電爐水冷煙道系統設備升級改造，回收蒸汽和節(jié)水效果顯著。
在生產經營極度困難的情況下，太鋼環(huán)保工作標準不降低、力度不減弱、步伐不放慢，實施了不銹鋼渣冷卻車間更換頂、渣場堆料區(qū)及揚塵點封閉改造等項目，為省城環(huán)境空氣質量持續(xù)好轉做出了積極貢獻。
液態(tài)廢棄物，提高循環(huán)利用率
太鋼建設有工業(yè)廢水處理、生活污水處理系統和雙膜法深度處理系統，對工業(yè)廢水、城市生活污水、市政中水進行處理回用，形成了水資源綜合利用系統，噸鋼新水消耗始終保持行業(yè)領先水平，成為國家節(jié)水標桿指標。
企業(yè)建設了五套硫酸鈉凈化回收處理裝置，對冷軋退火酸洗產生的硫酸鈉廢液進行高效處理，杜絕了廢硫酸鈉排放。軋鋼含油廢水處理回收利用系統對軋鋼系統所產生的堿油廢水、乳化液廢水全部實現深度處理與回收利用，COD排放減少顯著。2015年，廢鹽酸全部實現回收再生。不銹鋼廢混酸再生系統建成和高效運行，實現了廢混酸100%回收處理和廢氣、粉塵全部達標排放，杜絕了二次污染。
太鋼在治水的同時，也積極輸出水治理技術。先后參與建設了太原市晉陽污水處理工程、陽泉市改善城市飲用水水質工程、平定縣冶西工礦區(qū)及周邊飲用水水質改善總承包工程和古交市第二污水處理廠等項目。科學技術也變成了生產力。
綠色新產品，未來發(fā)展主旋律
記者了解到，長期以來，太鋼堅持實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，以技術創(chuàng)新為支撐，優(yōu)化品種結構，大力開發(fā)生產綠色產品集群，為重點行業(yè)提質增效和轉型升級提供材料支持。
目前，太鋼以不銹鋼、冷軋硅鋼、高強韌鋼材等重點的系列產品，因其所具有的高強度、耐腐蝕、輕量化、長壽命和便于回收的特點，成為真正意義上的高效節(jié)能長壽型綠色材料，重點產品批量進入鐵路、汽車、石油、化工、造船、集裝箱、水電核電、城市輕軌等重點領域和新興行業(yè)，極大地推動了下游產業(yè)的減量化使用和轉型升級，為建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會做出了積極貢獻。太鋼成為中國鋼鐵企業(yè)名副其實的綠色發(fā)展標桿。
除了產品之外，綠色低碳生活方式也深入企業(yè)職工的心中。太鋼廠區(qū)內設立了40多個公共自行車服務點，通勤大巴變?yōu)長NG環(huán)保型燃氣動力車，職工步行上下班等，為廠區(qū)減排創(chuàng)造了良好條件。
太鋼還實現全流程余熱回收利用，積極參與城市集中供熱，提供清潔熱源，為太原市拔掉小鍋爐做出貢獻。2015年公司新增了干熄焦乏汽余熱利用和燒結煙氣余熱利用兩處熱源，新增城市供熱面積500萬平方米，累計向城市集中供熱面積達2250萬平方米。
太鋼在全國推廣了高爐沖渣水余熱回收利用新技術，在國內首創(chuàng)無過濾、全水量換熱技術，開辟了鋼鐵企業(yè)大型高爐沖渣水余熱有效利用新途徑。2015年，太鋼無過濾式高爐沖渣水余熱回收技術成功輸出到河北等地區(qū)，為京津冀地區(qū)大氣治理做出了重要貢獻。
多年來，太鋼十分注重對生態(tài)系統的功能培育，廠區(qū)形成了草地、灌木、林地交叉綠化的格局，整個主廠區(qū)綠化覆蓋率達40%，建成了人與自然和諧相融的園林化工廠。2011年承建的鋼盛城郊森林公園，已累計種植喬木41萬株、灌木4萬株，地被、綠籬2萬平方米，苗木品種涉及60余種，為太原市西山綠化做出了巨大貢獻。
城市的建設，不僅僅是市政設施的建設，也是綠色生態(tài)理念的建設。太鋼這個鋼鐵企業(yè)變成城市“綠肺”的過程，給了我們啟示：綠色低碳發(fā)展，任何時候都能開始，任何時候都不晚。待到此輪城市建設結束時，一定會給我們帶來綠色北城、綠色理念的驚喜。