通過優(yōu)化工藝操作，停運(yùn)一臺鼓風(fēng)機(jī)，每年可節(jié)省電量約230萬千瓦時

歷經(jīng)3年的工藝選擇及優(yōu)化，本鋼集團(tuán)八號、九號焦?fàn)t廢水深度處理項目近日投入運(yùn)行。該項目是本鋼集團(tuán)致力清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要體現(xiàn)，滿足了新形勢下“環(huán)保+節(jié)能”的新常態(tài)發(fā)展要求，工藝技術(shù)為國內(nèi)、國際首創(chuàng)。

焦化廢水處理后回用是一項保護(hù)環(huán)境、造福子孫后代的工程，具有顯著的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。廢水深度處理項目的實施可有效節(jié)約水資源，并徹底杜絕廢水外排，更好地優(yōu)化城市及社會環(huán)境。為此，本鋼集團(tuán)以水資源的高效利用和循環(huán)利用為目標(biāo)，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以水的閉路循環(huán)和能量梯次使用為特征進(jìn)行項目建設(shè)。

板材焦化廠八號、九焦?fàn)t廢水深度處理項目總投資2300余萬元，由美國納爾科(中國)環(huán)保技術(shù)服務(wù)有限公司提供工藝方案及技術(shù)支持，并由本鋼設(shè)計研究院進(jìn)行工程總承包，新建了714平方米的處理車間，最終采用“優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)操作運(yùn)行+臭氧+超濾、反滲透膜”為主體工藝，對焦化廢水進(jìn)行深度處理。系統(tǒng)出水作為工業(yè)水補(bǔ)充水使用，實現(xiàn)焦化廢水無外排。廢水出水指標(biāo)完全滿足國家新《環(huán)保法》要求，并達(dá)到本鋼集團(tuán)“二級工業(yè)源水”標(biāo)準(zhǔn)，每年節(jié)省工業(yè)新水約1200千噸，節(jié)省水費約120萬元。通過優(yōu)化工藝操作，停止運(yùn)行一臺功率為220KW鼓風(fēng)機(jī)，每年可節(jié)省電量約230萬千瓦時，節(jié)省電費約115萬元。

目前，國內(nèi)焦化廢水在生物脫氮處理過程中一般都會加1∶1的工業(yè)新水，而該廠八號、九號焦?fàn)t廢水深度處理采用國內(nèi)首創(chuàng)工藝，利用臭氧產(chǎn)水作為補(bǔ)充水，既減少了廢水總量又節(jié)省了工業(yè)新水。此外，國內(nèi)焦化廢水深度處理大多采用臭氧處理+生物處理，或是采用“沉淀+過濾+膜”處理，前者處理后因含鹽量高，廢水不能達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。后者對生物脫氮系統(tǒng)出水指標(biāo)要求較高，同時對膜的使用周期及壽命影響很大。而該項目采用了國際首創(chuàng)的“臭氧+膜”處理技術(shù)，從根本上解決了這些問題。