今年以來，山西焦化集團(tuán)有限公司加強(qiáng)技措項(xiàng)目的攻關(guān)與實(shí)施力度，通過技術(shù)改造，解決生產(chǎn)難題，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

　　11月份，焦油加工廠冷凝液余熱利用技術(shù)研究項(xiàng)目、甲醇廠水煤氣精脫硫優(yōu)化改造項(xiàng)目、甲醇廠凈化車間濕法脫硫加壓再生改造項(xiàng)目、苯精制廠穩(wěn)定煤氣系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目等四大技措項(xiàng)目通過了生產(chǎn)技術(shù)部的72小時(shí)生產(chǎn)考核，結(jié)果表明四大技措項(xiàng)目節(jié)能降耗效果顯著。

　　焦油加工廠冷凝液余熱利用技術(shù)研究項(xiàng)目改造實(shí)施后，在減少現(xiàn)場(chǎng)放散的同時(shí)，節(jié)約了蒸汽和新鮮水量，年節(jié)支30余萬(wàn)元。

　　甲醇廠水煤氣精脫硫優(yōu)化項(xiàng)目改造實(shí)施后，水煤氣處理能力提高了9600Nm3/h，延長(zhǎng)了裝置主系統(tǒng)運(yùn)行周期，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目標(biāo)；甲醇廠凈化車間濕法脫硫加壓再生項(xiàng)目改造實(shí)施后，改善了操作環(huán)境與再生系統(tǒng)工況，減少了再生槽甩液現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了裝置本質(zhì)安全目標(biāo)。

　　苯精制廠穩(wěn)定煤氣系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目實(shí)施后，優(yōu)化了工藝，降低了氫氣消耗和加氫副反應(yīng)，滿足了加氫系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)要求，使“三苯”回收率提高3-4%。