“十二五”期間，焦化企業(yè)經(jīng)營狀況持續(xù)惡化，進(jìn)入優(yōu)勝劣汰的轉(zhuǎn)折期。從產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)趨勢看，焦化行業(yè)進(jìn)入創(chuàng)新轉(zhuǎn)型加快發(fā)展期。從資源和生態(tài)環(huán)境承載能力看，焦化行業(yè)進(jìn)入環(huán)境保護(hù)法規(guī)強(qiáng)約束的適應(yīng)期。但目前，國內(nèi)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)尚未成熟，在這樣的背景下，“十三五”期間，實(shí)現(xiàn)健康、高效、可持續(xù)發(fā)展，將成為全行業(yè)必須面對的重大課題。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)業(yè)鏈向下延伸，提高化工產(chǎn)品附加值將是焦化企業(yè)的突破口。
首鋼京唐焦?fàn)t部炭化室高度為7.63米，是目前亞洲最大的焦?fàn)t單元，設(shè)備自動(dòng)化程度較高；其生產(chǎn)焦炭質(zhì)量優(yōu)良；與山西一焦煤集團(tuán)合資，煤資源有保證，且成本較低；所處沿海位置，進(jìn)口煤物流成本優(yōu)勢明顯；擁有穩(wěn)定的市場用戶，再加上首鋼焦化90余年的生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)驗(yàn)，具有明顯的市場競爭優(yōu)勢。但目前產(chǎn)能利用率在86%左右。
“十三五”期間，首鋼京唐焦化部將著力打造智能焦化工廠。其中，二期一步建設(shè)2×7.63m焦?fàn)t，設(shè)計(jì)產(chǎn)能210萬噸，配套2×260噸/時(shí)干熄焦及煤氣凈化系統(tǒng)，2017年底兩座焦?fàn)t全面投產(chǎn)。
首鋼京唐焦化部將結(jié)合當(dāng)前新工藝、新技術(shù)，在煙塵控制、廢水處理、降低能源消耗等方面，推進(jìn)綠色低碳發(fā)展。該部將采用配煤專家系統(tǒng)、新一代焦?fàn)t智能管理系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)，工序能耗降至82kgce/t以下，污染物綜合排放合格率≥93%；加大焦化酚氰廢水治理投入力度，實(shí)現(xiàn)焦化廢水100%深度處理；推廣新一代焦?fàn)t智能管理系統(tǒng)，降低工序能耗。2016年，完成B焦?fàn)t新一代焦?fàn)t智能管理項(xiàng)目施工、調(diào)試及生產(chǎn)應(yīng)用；2017年完成C、D焦?fàn)t新一代焦?fàn)t智能管理項(xiàng)目，降低煤氣消耗量和工序能耗。
“十三五”期間，該部主要完成7大科研成果：生化系統(tǒng)改造及菌種馴養(yǎng)，延長干熄焦年修周期的研究，京唐焦化配煤專家管理系統(tǒng)建設(shè)及優(yōu)化運(yùn)行，焦?fàn)t耐火材料優(yōu)化技術(shù)研究，粗苯負(fù)壓脫苯改造，智能化工廠管控平臺(tái)，電捕焦油器優(yōu)化改造。
“十三五”期間，該部計(jì)劃在“計(jì)劃調(diào)度、安全環(huán)保、能源管理、裝置操作、智能管控”五個(gè)領(lǐng)域，建設(shè)具有自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化、智能化、集成化“五化”特征的智能化工廠。屆時(shí)，智能工廠神經(jīng)中樞—生產(chǎn)管控體系建成投用。生產(chǎn)管控體系集生產(chǎn)指揮、工藝操作、運(yùn)行管理、專業(yè)支持、應(yīng)急保障“五位一體”功能，生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化操作、管控一體的體系。同時(shí)，該部建立生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化、倉儲(chǔ)系統(tǒng)、點(diǎn)檢信息化系統(tǒng)。2016年底前，完成化工硫銨包裝機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化改造、配煤專家系統(tǒng)開發(fā)、焦化四大機(jī)車無人駕駛等項(xiàng)目，全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化。該部還將進(jìn)一步完善企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP），供應(yīng)鏈管理模塊能實(shí)現(xiàn)采購、外協(xié)、物流的管理與優(yōu)化，利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。
同時(shí)，該部建立智慧化能源管理系統(tǒng)：一是建立能源綜合監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對主要能源消耗、重點(diǎn)耗能設(shè)備的實(shí)時(shí)可視化管理；二是建立生產(chǎn)與能耗預(yù)測模型，通過智能調(diào)度和系統(tǒng)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)全流程生產(chǎn)與能耗的協(xié)同；三是建立能源供給、調(diào)配、轉(zhuǎn)換、使用等重點(diǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能優(yōu)化模型，通過持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化重點(diǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能水平，構(gòu)建智能化的能源管理體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和消費(fèi)的全過程能源監(jiān)測、預(yù)測、節(jié)能優(yōu)化。