在環(huán)保要求日益嚴(yán)苛的今天，不斷深化實(shí)施節(jié)能減排，是每個(gè)企業(yè)必須履行的社會(huì)責(zé)任和需要遵循的道德標(biāo)準(zhǔn)，也是每個(gè)企業(yè)自身獲得可持續(xù)發(fā)展的必備條件。有關(guān)專家指出，從技術(shù)角度而言，我國(guó)鋼鐵企業(yè)實(shí)施節(jié)能減排潛力巨大。數(shù)據(jù)顯示，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，我國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗高10%~15%。

多年來，攀鋼堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)綠色發(fā)展理念，持續(xù)加強(qiáng)節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)與推廣應(yīng)用，加強(qiáng)清潔生產(chǎn)和“三廢”資源綜合利用，能耗水平逐年下降，主要污染物排放得到有效控制，節(jié)能減排水平不斷提升。

創(chuàng)新項(xiàng)目實(shí)施方式

攀鋼創(chuàng)新節(jié)能減排項(xiàng)目實(shí)施方式，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排增效雙向驅(qū)動(dòng)，采用BOO、BOT和合同能源管理模式（第三方投資、建設(shè)、運(yùn)營(yíng)），充分利用外部先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施節(jié)能減排技術(shù)改造。

5年來，攀鋼累計(jì)投入30.3億元，先后實(shí)施攀鋼釩新3號(hào)燒結(jié)機(jī)余熱回收工程、西昌鋼釩富裕煤氣發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目、礦業(yè)公司朱蘭采場(chǎng)開拓運(yùn)輸系統(tǒng)改造項(xiàng)目等多個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目，年可節(jié)約32.18萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年削減二氧化硫和煙粉塵排放量分別為3.2萬余噸和1萬余噸，攀鋼廠區(qū)和周圍環(huán)境質(zhì)量得到極大改善。

建立綜合對(duì)標(biāo)體系

攀鋼建立了綜合對(duì)標(biāo)體系，與寶鋼、新日鐵等國(guó)內(nèi)外先進(jìn)同行持續(xù)開展對(duì)標(biāo)，查找短板和差距，努力降低能源成本。

對(duì)標(biāo)之余，攀鋼先后采取降低燒結(jié)固體燃料、降低煉鐵工序鐵損、提高高爐噴煤量，加強(qiáng)TRT系統(tǒng)參數(shù)管控、優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收制度、余熱爐運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整等二次能源回收措施，使能源消耗持續(xù)下降。截至5月底，攀鋼噸鋼綜合能耗由2010年的709.61千克標(biāo)準(zhǔn)煤下降到637.73千克標(biāo)準(zhǔn)煤，下降了10%。“十二五”期間，攀鋼累計(jì)完成節(jié)能115.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，超額完成國(guó)家確定的“萬家企業(yè)”節(jié)能目標(biāo)。

探索循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式

攀鋼還以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，構(gòu)建資源高效綠色綜合利用模式，先后實(shí)施了礦業(yè)公司興茂公司全尾礦深度回收利用改造、高爐渣提鈦研究、釩業(yè)公司沉釩廢水分步結(jié)晶研究、海綿鈦熔鹽氯化渣———廢鹽水綜合治理研究等項(xiàng)目，提高了資源綜合利用水平。從表外礦、極貧礦、尾礦的利用，到高爐渣提鈦；從焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用，到開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫工程技術(shù)；從回收利用煙氣塵泥，到工業(yè)廢水閉路循環(huán)……攀鋼把二次資源利用作為抓好節(jié)能減排與環(huán)境治理保護(hù)的落腳點(diǎn)，逐步探索出一種“資源—產(chǎn)品—再生資源—再生產(chǎn)品”循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，促進(jìn)了企業(yè)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展，帶來了企業(yè)發(fā)展的新動(dòng)能。