太鋼煉鐵廠3號(hào)450平方米燒結(jié)機(jī)于2006年6月30日建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)449萬噸燒結(jié)礦。為了使太鋼燒結(jié)系統(tǒng)運(yùn)行更加節(jié)能，能源利用效率更高，太鋼在充分考慮燒結(jié)生產(chǎn)及裝備特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)操作技術(shù)，加強(qiáng)能源消耗管理，取得了顯著的節(jié)能減排效果。2012年，燒結(jié)機(jī)工序能耗為45.3kgce/t，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
向技術(shù)要效益
燒結(jié)生產(chǎn)工序作為鋼鐵生產(chǎn)重要組成部分，其能耗約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的10%~15%。為了建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)，降低能源消耗，太鋼煉鐵廠450m2燒結(jié)機(jī)作業(yè)區(qū)立足現(xiàn)有工藝生產(chǎn)條件，通過采用一系列先進(jìn)的工藝技術(shù)來開展節(jié)能降耗工作。
燃料分級(jí)分段配加技術(shù)。即在燃料破碎流程后增設(shè)燃料篩分流程，實(shí)現(xiàn)燃料粒度分級(jí)，然后將分出的小于1mm粒級(jí)直接用于外配，剩余的大粒級(jí)燃料直接送至配料室進(jìn)行內(nèi)配。按燒結(jié)機(jī)布料特點(diǎn)，混合料布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上后，混合料中的燃料自上而下逐步減少，充分利用燒結(jié)生產(chǎn)過程中的自動(dòng)蓄熱特點(diǎn)，降低燒結(jié)固體燃料消耗，噸礦固體燃料消耗量可降低0.13kg。
燒結(jié)煙氣活性炭凈化技術(shù)。該作業(yè)區(qū)燒結(jié)機(jī)煙氣凈化采用活性炭干法脫硫脫硝裝置，高效脫除二氧化硫、氮氧化物、粉塵、重金屬、二英等多種有害物質(zhì)。該系統(tǒng)占地面積小，設(shè)備安裝緊湊；設(shè)備故障率低，維護(hù)簡單；無二次污染物產(chǎn)生，無其他廢物排出，副產(chǎn)品為高品質(zhì)的濃硫酸；吸附劑(活性炭)可循環(huán)再生重復(fù)利用，并且吸附劑損耗率小，活性炭損耗率<2%。該系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)同步投用，設(shè)備運(yùn)行率達(dá)到100%，排放濃度完全符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，脫硫率達(dá)到95%以上。
燒結(jié)余熱高效回收利用技術(shù)。該作業(yè)區(qū)450m2燒結(jié)機(jī)余熱回收分為兩部分，一部分是環(huán)冷機(jī)高溫段熱能通過兩臺(tái)大功率軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)余熱回收產(chǎn)生過熱蒸汽發(fā)電，另一部分是將環(huán)冷機(jī)余熱回收段后的高溫廢氣引至點(diǎn)火爐助燃空氣管道，與煤氣混合后進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)。高溫?zé)煔饨?jīng)部分高壓受熱面換熱，低溫?zé)煔饨?jīng)部分低壓受熱面換熱，實(shí)現(xiàn)煙氣熱能的梯級(jí)利用。余熱發(fā)電采用雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)組，提高發(fā)電效率。另外，將余熱鍋爐尾氣采用循環(huán)風(fēng)機(jī)返送至環(huán)冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進(jìn)口煙溫，增加了鍋爐的蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時(shí)大幅度減少了煙氣中煙塵的排放。余熱利用運(yùn)行穩(wěn)定，余熱產(chǎn)蒸汽量高，噸礦產(chǎn)蒸汽達(dá)到0.1噸以上。
大功率風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)。為了提高效率，降低能源消耗，該廠燒結(jié)機(jī)采用交流變頻技術(shù)調(diào)速實(shí)現(xiàn)風(fēng)量調(diào)節(jié)，取代原來的依靠擋板或閥門改變風(fēng)量的方式，達(dá)到節(jié)約電能的效果，并結(jié)合工藝需求，對(duì)主抽風(fēng)機(jī)和環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)的操作及控制進(jìn)行優(yōu)化。其中，對(duì)主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造，節(jié)電達(dá)到30%。同時(shí)，充分應(yīng)用環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)變頻功能，節(jié)電約20%，并且卸料后首條皮帶使用周期不斷提高，現(xiàn)已達(dá)到兩年以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他燒結(jié)系統(tǒng)。
燒結(jié)系統(tǒng)智能化控制。該系統(tǒng)具有返礦平衡控制、燒結(jié)礦堿度控制、燃料配比控制、燒結(jié)終點(diǎn)控制功能，為全流程在線智能控制，解決了燒結(jié)返礦動(dòng)態(tài)平衡及固體燃料自動(dòng)調(diào)整的問題，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦堿度的連續(xù)可控性，BRP綜合控制模型的應(yīng)用解決了過去終點(diǎn)控制滯后的難題。燒結(jié)智能化控制系統(tǒng)的成功應(yīng)用，使得太鋼燒結(jié)系統(tǒng)自動(dòng)化水平得到全面提升，促使燒結(jié)過程消耗的能源得以高效利用，過程控制標(biāo)準(zhǔn)化水平顯著提高，極大促進(jìn)了燒結(jié)生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗。
向管理要效益
該作業(yè)區(qū)不僅注重技術(shù)創(chuàng)新，同時(shí)注重加強(qiáng)操作管理。該作業(yè)區(qū)從提高員工成本意識(shí)著手，鼓勵(lì)員工多動(dòng)腦，勤思考，順暢合理化建議提報(bào)渠道，對(duì)于優(yōu)秀的、可創(chuàng)造價(jià)值的想法和建議給予必要的獎(jiǎng)勵(lì)。目前，該廠設(shè)有專項(xiàng)資金用于這部分獎(jiǎng)勵(lì)，并且有專門的評(píng)價(jià)組對(duì)節(jié)能降耗提案進(jìn)行打分評(píng)比，極大提高了員工的積極性。目前，該作業(yè)區(qū)已經(jīng)形成了從小處著手，用技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)節(jié)能降耗的工作模式，有力地促進(jìn)了燒結(jié)生產(chǎn)節(jié)能降耗工作的降低。
各類數(shù)據(jù)分析類軟件的應(yīng)用，提高了節(jié)能降耗措施開展的精度，也減少了人員操作因素給生產(chǎn)帶來的波動(dòng)。通過軟件對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和研究，得出不同工況條件下主抽運(yùn)行與燒結(jié)主要工藝參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立生產(chǎn)參數(shù)控制模塊，用于指導(dǎo)風(fēng)機(jī)調(diào)整，有利于統(tǒng)一操作人員間的操作理念和方法，不但穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)，還降低了燒結(jié)過程電量消耗。
該作業(yè)區(qū)對(duì)于燃料消耗、電量消耗以及風(fēng)水氣的消耗均有精確計(jì)量系統(tǒng)，同時(shí)配備了一支技術(shù)力量強(qiáng)大的維護(hù)保養(yǎng)隊(duì)伍，為節(jié)能降耗管理工作的開展奠定了基礎(chǔ)平臺(tái)。
為了提高日常管理效率，該作業(yè)區(qū)開發(fā)了能源消耗監(jiān)管平臺(tái)，對(duì)全燒結(jié)系統(tǒng)所使用的各類能源介質(zhì)的用量進(jìn)行實(shí)時(shí)匯總。該監(jiān)管平臺(tái)在出現(xiàn)異常值時(shí)及時(shí)報(bào)警，并可提供能源管理和操作提供量化分析指導(dǎo)，以幫助作業(yè)區(qū)操作和管理人員對(duì)當(dāng)前的各種能源消耗量有清楚了解。通過以上方法的應(yīng)用，使得系統(tǒng)電耗、冷卻水等介質(zhì)消耗達(dá)到了最佳的效果，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)能源消耗的合理動(dòng)態(tài)平衡及對(duì)能源消耗的高效管控。同時(shí)，為適應(yīng)發(fā)展形勢，該作業(yè)區(qū)改變過去粗放式管理模式，依靠精細(xì)化管理提高員工工作的主動(dòng)性，要求全體人員增強(qiáng)主人翁意識(shí)，積極行動(dòng)起來，投身“降本增效”活動(dòng)。他們首先從完善管理制度入手，出臺(tái)了《降本增效立功競賽活動(dòng)方案》，制定了《修舊利廢、技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)辦法》和《燃料消耗攻關(guān)方案》，要求員工在各道工序節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)降耗目標(biāo)。
通過這些制度的鞭策與鼓勵(lì)，該作業(yè)區(qū)甲班23名組員全部自覺自愿地通過挖掘自身潛能，積極為“降本增效”獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。今年上半年全組共提出合理化建議54條，被作業(yè)區(qū)采納實(shí)施28條。其中，配料室白灰倉除塵風(fēng)箱改造，有效治理了白灰的跑冒現(xiàn)象；通過對(duì)環(huán)冷機(jī)進(jìn)行密封改造，減少了環(huán)境污染，改善了員工的作業(yè)環(huán)境；對(duì)原料皮帶進(jìn)行改造，杜絕皮帶跑偏現(xiàn)象提高輸送能力；有效提高燒結(jié)余熱產(chǎn)蒸汽量，實(shí)現(xiàn)廢物利用，節(jié)約成本等，極大提高了班組成員的創(chuàng)造力和凝聚力。