一張張光潔的鋼板在冷床輥盤驅(qū)動(dòng)下，緩緩地向圓盤剪、定尺剪輸送著。在距離定尺剪不到10米的地方，一位職工半蹲著身子，用三角尺在一塊鋼板上畫了一道白線。鋼板徐徐進(jìn)入定尺剪內(nèi)，一道綠色的激光線正好對(duì)上白線，“咔嚓”一聲，鋼板尾部被定尺剪剪刃切了下來，并順著溝槽進(jìn)入廢鋼回收斗內(nèi)。
這是邯鋼中板廠執(zhí)行微正差剪切過程中的一幕。今年以來，邯鋼中板廠針對(duì)不同產(chǎn)線實(shí)際情況，開展了微正差剪切攻關(guān)活動(dòng)，努力在分毫之間搶效益。截至目前，該廠雙線多回收金屬1000余噸，降低成本200余萬元，攻關(guān)成績(jī)斐然。
攻關(guān)活動(dòng)中，寬厚板線強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)，下大力優(yōu)化定尺剪微正差剪切，成材率和正品率明顯提高——月均長(zhǎng)度內(nèi)控合格率達(dá)到95.17%，連續(xù)6個(gè)月穩(wěn)定在95.24%以上。
“此前，寬厚板線長(zhǎng)度放尺量偏差較大，為0-55毫米，長(zhǎng)度偏差內(nèi)控合格率為81.67%，每噸板頭成本損失約0.22元。”寬厚板線生產(chǎn)車間精整區(qū)域三檔技術(shù)主管張勝宏介紹說。
針對(duì)此問題，寬厚板線成立了定尺剪微正差剪切攻關(guān)小組，重新制定了內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)算不同溫度下鋼板的每米長(zhǎng)度收縮量；制定不同長(zhǎng)度不同溫度鋼板長(zhǎng)度收縮量，設(shè)定合理的放尺量目標(biāo)值；攻關(guān)組還強(qiáng)化操作工培訓(xùn)，加強(qiáng)剪切工藝檢查，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作。
生產(chǎn)過程中，該廠每班接班后抽查中板長(zhǎng)度，班中每隔兩小時(shí)抽查一次，白班人員每周抽查不少于3次，每次15塊以上。今年以來，寬厚板線長(zhǎng)度放尺量控制在了8-26毫米范圍內(nèi)，平均長(zhǎng)度控制余量比去年減少了3.96毫米,月均降低成本7.8萬余元。
今年，中板線重點(diǎn)針對(duì)圓盤剪進(jìn)行了攻關(guān)，在毫米之間增加了效益。攻關(guān)隊(duì)強(qiáng)化板型、溫度和設(shè)備方面控制，確保圓盤剪微正差剪切，平均寬度放尺量由年初的10毫米降為8毫米，多回收金屬料500余噸，價(jià)值約100萬元。
嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度，確保出爐鋼坯溫度均勻；多道嚴(yán)檢，確保軋輥磨削精度，優(yōu)化軋輥輥型和換輥周期，防止出現(xiàn)軋輥中心線偏移；發(fā)揮AGC調(diào)斜裝置功能，勤觀察、勤調(diào)整，穩(wěn)定板型變化。
此外，邯鋼攻關(guān)隊(duì)重點(diǎn)研究了溫度和金屬冷熱收縮量的關(guān)系，并將相關(guān)工藝固化下來，寫入技術(shù)規(guī)程中，指導(dǎo)操作工調(diào)整放尺量