降本增效方面，2015年，該公司緊緊圍繞“模擬內(nèi)部市場化管理，將公司分為鐵前、鋼后、釩三個利潤中心，加強跨部門合作”的總體思路進行推動，截止到11月底，降本增效累計創(chuàng)效35419萬元，完成年度創(chuàng)效目標(biāo)的93%；折合噸鋼創(chuàng)效215元，超出計劃噸鋼創(chuàng)效45元。

品種開發(fā)方面，2015年，該公司研發(fā)處緊緊圍繞以品種結(jié)構(gòu)調(diào)整、新品開發(fā)、重點客戶推進、質(zhì)量提升為核心，以提升鋼后利潤為目標(biāo)和完善體系建設(shè)等開展各項工作。借助公司內(nèi)外部資源優(yōu)勢，院校合作等機制，從機理研究入手，提高鋼鋼水純凈度；以興澄特鋼客戶為基點，通過走訪及研究客戶使用技術(shù)，實現(xiàn)新品種和新客戶的開發(fā)。截至2015年11月，圓坯成功開發(fā)新品48個：其中電渣軋輥及模具鋼新品6個，鍛造圓坯新品10個，高端管坯新品32個；圓鋼成功開發(fā)新33個：其中出口材19個，履帶鋼5個，管坯鋼3個，其它汽車工程機械半軸、齒輪鋼、軸承鋼6個。并結(jié)合銷售處完成鍛打材、汽車工程機械用鋼、非調(diào)質(zhì)鋼（F45MnVS）、軸承鋼、磨球鋼、彈簧鋼等實物質(zhì)量對標(biāo)，尋找我公司產(chǎn)品質(zhì)量控制方面存在的不足，結(jié)合鋼軋廠制定后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量提升攻關(guān)方案，提升我公司質(zhì)量水平。

環(huán)保治理方面，該公司環(huán)保管理和外事工作取得重大突破：通過管理控制及深化治理，廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量明顯提升，2015年公司經(jīng)受住了APEC、勝利日閱兵和承德市摘牌期間環(huán)保考驗?zāi)茉喘h(huán)保體系通過審核；重大環(huán)境污染事故0起，污染物綜合排放合格率100%，所有環(huán)境指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)創(chuàng)新方面，該公司2015年公司自發(fā)電產(chǎn)量實現(xiàn)重大突破，自發(fā)電比例創(chuàng)歷史最好水平。1-11份42兆瓦發(fā)電累計完成發(fā)電產(chǎn)量26271.68萬度，TRT發(fā)電量完成6684.78萬度，自發(fā)電量同比去年提高5784.94萬度10月份自發(fā)電率達到了57.83%，創(chuàng)歷史最好水平。此外，該公司經(jīng)過多次實驗研發(fā)了化渣合金球，既解決了半鋼冶煉化渣問題，又發(fā)揮了貧錳礦的合金化作用。其次，化渣合金球使用貧錳礦石作為配二氧化硅的主原料，選用的貧錳礦熔點在1300℃左右，故生產(chǎn)的化渣合金球較新型造渣劑能更好的解決轉(zhuǎn)爐半鋼冶煉化渣困難問題。另外，化渣合金球成本為360元/噸，遠遠低于其他化渣劑。