2015年11月15日，由首鋼國際工程公司總承包的宣鋼一鋼軋廠一棒材提產(chǎn)增效技術(shù)改造工程正式開工。這是繼宣鋼二鋼軋廠一高線軋線系統(tǒng)改造工程之后，首鋼國際工程公司再次利用先進技術(shù)助力宣鋼降本增效。
在該項目中，首鋼國際工程公司發(fā)揮多年來在長材領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，遵循冶金流程學(xué)理論，以匹配鑄軋產(chǎn)能、理順鑄軋物流的總體思路，提出了一系列采用先進技術(shù)進行提產(chǎn)增效的改造方案，使先進的界面技術(shù)理論在鋼廠改造項目中得以完美實踐。
針對宣鋼一鋼軋廠鑄軋流程不順暢，導(dǎo)致鋼坯熱送溫度低、熱送率不高、作業(yè)率低的現(xiàn)狀，首鋼國際工程公司技術(shù)人員采用新型界面技術(shù)對鑄軋系統(tǒng)進行優(yōu)化。一方面對熱送系統(tǒng)進行改造，使紅坯入爐溫度由目前650℃提高至800℃，噸鋼加熱成本可降低約20元。另一方面對部分軋機和飛剪電機進行增容改造，使熱裝率由目前的63.47%提高至90%，最終實現(xiàn)鑄軋熱送產(chǎn)能匹配效益最大化，同時產(chǎn)量將由現(xiàn)在的90萬噸/年提高至110萬噸/年。
目前，項目施工正在有序進行中，完成后將助力宣鋼集團實現(xiàn)生產(chǎn)線技術(shù)升級和降本增效，進一步提高產(chǎn)品市場競爭力。
在該項目中，首鋼國際工程公司發(fā)揮多年來在長材領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，遵循冶金流程學(xué)理論，以匹配鑄軋產(chǎn)能、理順鑄軋物流的總體思路，提出了一系列采用先進技術(shù)進行提產(chǎn)增效的改造方案，使先進的界面技術(shù)理論在鋼廠改造項目中得以完美實踐。
針對宣鋼一鋼軋廠鑄軋流程不順暢，導(dǎo)致鋼坯熱送溫度低、熱送率不高、作業(yè)率低的現(xiàn)狀，首鋼國際工程公司技術(shù)人員采用新型界面技術(shù)對鑄軋系統(tǒng)進行優(yōu)化。一方面對熱送系統(tǒng)進行改造，使紅坯入爐溫度由目前650℃提高至800℃，噸鋼加熱成本可降低約20元。另一方面對部分軋機和飛剪電機進行增容改造，使熱裝率由目前的63.47%提高至90%，最終實現(xiàn)鑄軋熱送產(chǎn)能匹配效益最大化，同時產(chǎn)量將由現(xiàn)在的90萬噸/年提高至110萬噸/年。
目前，項目施工正在有序進行中，完成后將助力宣鋼集團實現(xiàn)生產(chǎn)線技術(shù)升級和降本增效，進一步提高產(chǎn)品市場競爭力。