今年1-11月份，煉鋼鋼坯綜合成本較2014同期降低11.85元/噸，降幅達到5.3%，創(chuàng)效5010萬元；申報創(chuàng)新創(chuàng)效項目600項，直接核算效益2424.35萬元……一串串閃光的數(shù)據(jù)映射著陜鋼龍鋼公司煉鋼廠全體干部員工的智慧和汗水。今年以來，面對嚴峻形勢，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠不懼挑戰(zhàn)，沉著應對，通過深化管理、對標找差、技術(shù)攻關(guān)、節(jié)能降耗、創(chuàng)新創(chuàng)效等措施，牢牢掌握了成本主動權(quán)。
念好“管”字經(jīng)。按照“件件消耗有人管，人人肩上有指標”的成本管理思路，進一步完善分級成本管理體系，將各項成本費用按分廠、工段、班組、個人四個級別層層分解，并對各級成本的核算、責任、分析等作了詳細規(guī)定。在成本統(tǒng)計方面，打破常規(guī)以入庫代耗的成本核算方式，每天將前一天可控工序的各種物料消耗通過電子表格、微信等形式進行統(tǒng)計，然后由成本管理員進行分析，避免了庫存影響導致的消耗以及成本的波動，使日成本數(shù)據(jù)核算更加精確。同時，為了激發(fā)轉(zhuǎn)爐人員降本熱情，建立了轉(zhuǎn)爐單爐考核體系，大大提升了人員操作責任心和水平。
念好“對”字經(jīng)。在完成鋼坯硅含量優(yōu)化、提高老區(qū)轉(zhuǎn)爐鋼水合格率等5個公司級對標管理項目的同時，針對影響成本的瓶頸問題，積極開展對標管理活動，提升各級成本管控力度。今年以來，與公司14個單位開展了成本對標交流活動；并就降低合金成本到漢鋼公司進行了對標學習與交流，使合金費用與漢鋼的差距不斷的縮小。
念好“節(jié)”字經(jīng)。為進一步節(jié)約能源，建立了分廠能源管控平臺，不斷優(yōu)化“避峰就谷”的操作模式，制定下發(fā)《崗位能源消耗表》，并積極開展老系統(tǒng)二次除塵變頻器與閥門連鎖改造等節(jié)能降耗技術(shù)改造。嚴格物資計劃管理，實行工段申報、區(qū)域主管及科長審核、廠長審批的三級閉環(huán)控制。推行備品備件的精細化管理，制定下發(fā)《煉鋼廠三材管理辦法》，運行周領(lǐng)料等制度。制定下發(fā)《廢舊鋼鐵料、備件送交廢鋼的規(guī)定和要求》、《備件材料循環(huán)利用管理辦法》，推行現(xiàn)場浪費有獎舉報制。在2014年“電腦維修工作室”“閥門維修工作室”“變頻器維修工作室”的基礎(chǔ)上，又組織技術(shù)人員相繼成立8個維修攻關(guān)小組，在形成專業(yè)化的維修管理模式的同時，大幅降低維修費用。
念好“創(chuàng)”字經(jīng)。為了不斷激發(fā)員工創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性，分廠修訂完善了創(chuàng)新創(chuàng)效管理辦法，使員工申報的流程更加簡化。且對于采納項目，給予項目申報人直接獎勵100元，并根據(jù)效益大小進行提取獎勵，除經(jīng)濟獎勵外，還對經(jīng)過評審的班組申報項目給予加5分的獎勵。此外，分廠、各工段每月評選崗位創(chuàng)新創(chuàng)效明星，并將創(chuàng)新創(chuàng)效明星的事跡及照片進行張貼、公示。2015年，該廠共開展創(chuàng)新創(chuàng)效項目600項，可直接核算效益2424.35萬元，其中253項申報為公司崗位創(chuàng)新項目，發(fā)放現(xiàn)金獎勵25.89萬元。在公司優(yōu)秀項目評審驗收中，煉鋼廠共有7個創(chuàng)新項目從99個項目中脫穎而出，進入前二十名，其中新區(qū)鋼包引流砂投放方式優(yōu)化和減少新區(qū)透氣磚斷裂項目分別名列第一名、第二名。
念好“管”字經(jīng)。按照“件件消耗有人管，人人肩上有指標”的成本管理思路，進一步完善分級成本管理體系，將各項成本費用按分廠、工段、班組、個人四個級別層層分解，并對各級成本的核算、責任、分析等作了詳細規(guī)定。在成本統(tǒng)計方面，打破常規(guī)以入庫代耗的成本核算方式，每天將前一天可控工序的各種物料消耗通過電子表格、微信等形式進行統(tǒng)計，然后由成本管理員進行分析，避免了庫存影響導致的消耗以及成本的波動，使日成本數(shù)據(jù)核算更加精確。同時，為了激發(fā)轉(zhuǎn)爐人員降本熱情，建立了轉(zhuǎn)爐單爐考核體系，大大提升了人員操作責任心和水平。
念好“對”字經(jīng)。在完成鋼坯硅含量優(yōu)化、提高老區(qū)轉(zhuǎn)爐鋼水合格率等5個公司級對標管理項目的同時，針對影響成本的瓶頸問題，積極開展對標管理活動，提升各級成本管控力度。今年以來，與公司14個單位開展了成本對標交流活動；并就降低合金成本到漢鋼公司進行了對標學習與交流，使合金費用與漢鋼的差距不斷的縮小。
念好“節(jié)”字經(jīng)。為進一步節(jié)約能源，建立了分廠能源管控平臺，不斷優(yōu)化“避峰就谷”的操作模式，制定下發(fā)《崗位能源消耗表》，并積極開展老系統(tǒng)二次除塵變頻器與閥門連鎖改造等節(jié)能降耗技術(shù)改造。嚴格物資計劃管理，實行工段申報、區(qū)域主管及科長審核、廠長審批的三級閉環(huán)控制。推行備品備件的精細化管理，制定下發(fā)《煉鋼廠三材管理辦法》，運行周領(lǐng)料等制度。制定下發(fā)《廢舊鋼鐵料、備件送交廢鋼的規(guī)定和要求》、《備件材料循環(huán)利用管理辦法》，推行現(xiàn)場浪費有獎舉報制。在2014年“電腦維修工作室”“閥門維修工作室”“變頻器維修工作室”的基礎(chǔ)上，又組織技術(shù)人員相繼成立8個維修攻關(guān)小組，在形成專業(yè)化的維修管理模式的同時，大幅降低維修費用。
念好“創(chuàng)”字經(jīng)。為了不斷激發(fā)員工創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性，分廠修訂完善了創(chuàng)新創(chuàng)效管理辦法，使員工申報的流程更加簡化。且對于采納項目，給予項目申報人直接獎勵100元，并根據(jù)效益大小進行提取獎勵，除經(jīng)濟獎勵外，還對經(jīng)過評審的班組申報項目給予加5分的獎勵。此外，分廠、各工段每月評選崗位創(chuàng)新創(chuàng)效明星，并將創(chuàng)新創(chuàng)效明星的事跡及照片進行張貼、公示。2015年，該廠共開展創(chuàng)新創(chuàng)效項目600項，可直接核算效益2424.35萬元，其中253項申報為公司崗位創(chuàng)新項目，發(fā)放現(xiàn)金獎勵25.89萬元。在公司優(yōu)秀項目評審驗收中，煉鋼廠共有7個創(chuàng)新項目從99個項目中脫穎而出，進入前二十名，其中新區(qū)鋼包引流砂投放方式優(yōu)化和減少新區(qū)透氣磚斷裂項目分別名列第一名、第二名。