長鋼公司熔劑廠堅持“為下道工序服務(wù)”的理念，在確保熔劑石灰生產(chǎn)供應(yīng)穩(wěn)定順行的同時，積極向服務(wù)服從燒結(jié)、煉鋼工序順穩(wěn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，在服務(wù)中提升系統(tǒng)管控能力。1-10月份，降成本增效益任務(wù)累計完成896萬元，超計劃261萬元。
強(qiáng)化生產(chǎn)管理措施，通過控制生產(chǎn)過程、工藝操作，合理調(diào)配物流運(yùn)行方式，協(xié)調(diào)匹配塊灰、粉灰生產(chǎn)能力，使自有生產(chǎn)裝備產(chǎn)能發(fā)揮最大化，超額完成石灰生產(chǎn)任務(wù)。加強(qiáng)燃料配比混合管理，降低燃料成本。按照活性石灰、普通石灰成本構(gòu)成分析，占成本比例最大的是燃料，約占總成本的50%—55%，因此，把降低燃料成本作為重點突破口。通過及時掌握煤氣變化情況，適時調(diào)整工藝操作制度，合理調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)壓，降低不必要的煤氣浪費(fèi)；1-10月份，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)爐煤氣單耗比計劃降低60立方米，焦?fàn)t煤氣單耗比計劃降低15立方米，套筒窯轉(zhuǎn)爐煤氣單耗比計劃降低39立方米。普通石灰在控制入廠原煤質(zhì)量的前提下，通過分析總結(jié)布料裝備操作特點，穩(wěn)定動力煤配比，提升燃燒率，動力煤單耗比計劃降低10千克。有效控制石子質(zhì)量，降低石子消耗。嚴(yán)格按照工藝技術(shù)操作制度，加強(qiáng)生產(chǎn)過程和成品質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)盲目追求高質(zhì)量產(chǎn)品所導(dǎo)致的原料和各種消耗浪費(fèi)。對于入窯原料，按照供戶進(jìn)行分戶分類堆放，分批入窯。對入廠原料嚴(yán)格執(zhí)行不合格品退貨制度和返粉制度，控制石子粒度和質(zhì)量，有效降低回轉(zhuǎn)窯、套筒窯石子消耗