邯鋼連鑄連軋廠通過采用“一墻加兩壩”、優(yōu)化生產(chǎn)工序、消除質(zhì)量缺陷等措施，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，滿足用戶需求。
該廠采用“一墻加兩壩”，提高鑄坯內(nèi)部及表面質(zhì)量。在鋼包水口處增加下渣檢測裝置，充分了解下渣的實際情況；在鋼包與中間包的長水口處使用新型氬氣進(jìn)行密封，防止鋼水與空氣接觸，避免二次氧化；在中間包鋼水液面上覆蓋無碳保護(hù)渣，并采用“一墻加兩壩”的組合結(jié)構(gòu)擋渣并控制中間包內(nèi)流場，促進(jìn)夾雜物上浮，優(yōu)化浸入式水口下口形狀及結(jié)晶器保護(hù)渣。
該廠優(yōu)化生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。加熱爐區(qū)域按軋線生產(chǎn)工藝要求控制好加熱過程和出鋼溫度，確保板坯加熱質(zhì)量合格率100%。嚴(yán)把軋輥軋制量，板面不好，立即換輥，減少麻點麻面的產(chǎn)生。軋鋼操作人員在生產(chǎn)過程中要隨時觀察調(diào)整減少粗軋的翹叩頭現(xiàn)象，精軋區(qū)域及時調(diào)平，確保板型在軋制過程中的穩(wěn)定性，減少浪形。充分利用澆次間隔，及時清理油膜、噴嘴。軋輥磨削區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行磨削作業(yè)制度，強化軋輥管理，定期檢查軋輥表面，優(yōu)化換輥周期，確保不因軋輥問題造成板帶表面缺陷。
該廠不斷從改善工藝措施上消除產(chǎn)品缺陷，針對浪板、挫傷缺陷，明確了切頭切尾長度控制，確定了鋼卷產(chǎn)生挫傷的原因，重新制定了不同鋼種、不同規(guī)格的鋼卷平整生產(chǎn)工藝制度，規(guī)定了彎輥、速度等軋制參數(shù)的設(shè)置原則，以克服平整鋼板的屈服平臺，消除浪板。嚴(yán)格執(zhí)行小于2.03毫米薄規(guī)格尾部全部切小卷制度，對于重點合同實施頭尾切小卷制度，保證薄規(guī)格板型。并且在生產(chǎn)汽車結(jié)構(gòu)用鋼時，平整力在技術(shù)規(guī)程要求基礎(chǔ)上增加20噸；生產(chǎn)小于2.03毫米薄規(guī)格時，平整力必須大于300噸，并且切尾卷保證尾部質(zhì)量，防止出現(xiàn)劃傷、挫傷等缺陷產(chǎn)生。
該廠采用“一墻加兩壩”，提高鑄坯內(nèi)部及表面質(zhì)量。在鋼包水口處增加下渣檢測裝置，充分了解下渣的實際情況；在鋼包與中間包的長水口處使用新型氬氣進(jìn)行密封，防止鋼水與空氣接觸，避免二次氧化；在中間包鋼水液面上覆蓋無碳保護(hù)渣，并采用“一墻加兩壩”的組合結(jié)構(gòu)擋渣并控制中間包內(nèi)流場，促進(jìn)夾雜物上浮，優(yōu)化浸入式水口下口形狀及結(jié)晶器保護(hù)渣。
該廠優(yōu)化生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。加熱爐區(qū)域按軋線生產(chǎn)工藝要求控制好加熱過程和出鋼溫度，確保板坯加熱質(zhì)量合格率100%。嚴(yán)把軋輥軋制量，板面不好，立即換輥，減少麻點麻面的產(chǎn)生。軋鋼操作人員在生產(chǎn)過程中要隨時觀察調(diào)整減少粗軋的翹叩頭現(xiàn)象，精軋區(qū)域及時調(diào)平，確保板型在軋制過程中的穩(wěn)定性，減少浪形。充分利用澆次間隔，及時清理油膜、噴嘴。軋輥磨削區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行磨削作業(yè)制度，強化軋輥管理，定期檢查軋輥表面，優(yōu)化換輥周期，確保不因軋輥問題造成板帶表面缺陷。
該廠不斷從改善工藝措施上消除產(chǎn)品缺陷，針對浪板、挫傷缺陷，明確了切頭切尾長度控制，確定了鋼卷產(chǎn)生挫傷的原因，重新制定了不同鋼種、不同規(guī)格的鋼卷平整生產(chǎn)工藝制度，規(guī)定了彎輥、速度等軋制參數(shù)的設(shè)置原則，以克服平整鋼板的屈服平臺，消除浪板。嚴(yán)格執(zhí)行小于2.03毫米薄規(guī)格尾部全部切小卷制度，對于重點合同實施頭尾切小卷制度，保證薄規(guī)格板型。并且在生產(chǎn)汽車結(jié)構(gòu)用鋼時，平整力在技術(shù)規(guī)程要求基礎(chǔ)上增加20噸；生產(chǎn)小于2.03毫米薄規(guī)格時，平整力必須大于300噸，并且切尾卷保證尾部質(zhì)量，防止出現(xiàn)劃傷、挫傷等缺陷產(chǎn)生。